HOW TO AVOID WELDING LINES WHILE INJECTION MOLDING?

I  R Ausrüstung

Eine schlechte Plastifizierung und eine ungleichmäßige Schmelzetemperatur können den Formzyklus verlängern, die Plastifizierung vollständiger machen und bei Bedarf die Maschine durch eine große Plastifizierungskapazität ersetzen.

II  M alt

(1) Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, sollte die Formtemperatur entsprechend erhöht oder die lokale Temperatur an der Schweißstelle gezielt erhöht werden.

(2) Der Strömungskanal ist klein, zu eng oder zu flach und der Kaltzulaufschacht ist klein. Die Größe des Kanals sollte vergrößert werden, die Effizienz des Kanals sollte verbessert werden und das Volumen des Kaltzufuhrschachts sollte vergrößert werden.

(3) Erweitern oder verkleinern Sie den Torbereich und ändern Sie die Torposition. Der Anguss sollte geöffnet werden, um den Fluss der Schmelze um den Einsatz und das Loch weitestgehend zu vermeiden. Der Anschnitt, an dem die Strahlfüllung erfolgt, sollte korrigiert, verschoben oder mit einem Block abgefedert werden. Versuchen Sie, nicht mehr oder weniger Tor zu verwenden.

(4) Schlechter Auspuff oder keine Auspufflöcher. Abgaskanäle müssen geöffnet, erweitert oder ausgebaggert werden, einschließlich der Verwendung von Einsätzen und Kauschenlücken für die Abgase.

III  T er verarbeitet

(1) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verlängern Sie die Einspritzzeit.

(2) Passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an: Bei hoher Geschwindigkeit kann die Schmelze die Verbindungsstelle erreichen, ohne Zeit zum Abkühlen zu haben, und bei niedriger Geschwindigkeit kann die Luft in der Kavität Zeit zum Entweichen haben.

(3) Passen Sie die Temperatur des Zylinders und der Düse an: Die Viskosität des Kunststoffs bei hoher Temperatur ist gering, der Fluss ist gleichmäßig und die Schweißmarkierung ist dünner. Niedrige Temperaturen reduzieren die Zersetzung gasförmiger Substanzen.

(4) Es sollten so wenig Trennmittel wie möglich verwendet werden, insbesondere silikonhaltige Trennmittel, da sonst der Materialfluss nicht aufgeschmolzen werden kann.

(5) Reduzieren Sie die Klemmkraft, um die Entlüftung zu erleichtern.

(6) Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit, um die plastische Viskosität zu verringern. Erhöhen Sie den Gegendruck, um die Dichte des Kunststoffs zu erhöhen.

IV  R Aw-Materialien

(1) Die Rohstoffe sollten getrocknet sein und flüssige Zusatzstoffe in der Formel sollten auf ein Minimum beschränkt werden.

(2) Fügen Sie Kunststoffen mit schlechter Fließfähigkeit oder hoher Wärmeempfindlichkeit geeignete Schmiermittel und Stabilisatoren hinzu und verwenden Sie bei Bedarf Kunststoffe mit guter Fließfähigkeit oder hoher Hitzebeständigkeit.

V  Produkt design

(1) Die Wandstärke ist gering und die Teile sollten verdickt werden, um ein vorzeitiges Aushärten zu vermeiden.

(2) Eine falsche Einführposition sollte korrigiert werden.