HOW TO AVOID WELDING LINES WHILE INJECTION MOLDING?

I  R équipement

Une mauvaise plastification et une température de fusion inégale peuvent prolonger le cycle de moulage, rendre la plastification plus complète et remplacer la machine par une grande capacité de plastification si nécessaire.

II  M vieux

(1) Si la température du moule est trop basse, la température du moule doit être augmentée de manière appropriée ou la température locale au niveau du joint de fusion doit être délibérément augmentée.

(2) Le canal d'écoulement est petit, trop étroit ou trop peu profond et le puits d'alimentation froide est petit. La taille du canal doit être augmentée, son efficacité doit être améliorée et le volume du puits d'alimentation froide doit être augmenté.

(3) Agrandissez ou réduisez la section du portail et modifiez la position du portail. La porte doit être ouverte pour éviter autant que possible l'écoulement de la matière fondue autour de l'insert et du trou. La porte où se produit le remplissage du jet doit être corrigée, déplacée ou amortie avec un bloc. Essayez de ne pas utiliser plus ou moins de portail.

(4) Mauvais échappement ou pas de trous d'échappement. Les canaux d'échappement doivent être ouverts, élargis ou dragués, y compris l'utilisation d'inserts et d'espaces de dé à coudre pour l'échappement.

III  T il traite

(1) Augmentez la pression d'injection et prolongez le temps d'injection.

(2) Ajustez la vitesse d'injection : une vitesse élevée peut permettre à la matière fondue d'atteindre la jonction sans avoir le temps de refroidir, et une vitesse faible peut permettre à l'air dans la cavité d'avoir le temps de se décharger.

(3) Ajustez la température du corps et de la buse : la viscosité du plastique à haute température est faible, le débit est fluide et la marque de soudure est plus fine ; La basse température réduit la décomposition des substances gazeuses.

(4) Les agents de démoulage doivent être utilisés le moins possible, en particulier les agents de démoulage contenant du silicium, sinon le flux de matériau ne peut pas fusionner.

(5) Réduisez la force de serrage pour faciliter l'échappement.

(6) Augmentez la vitesse de la vis pour réduire la viscosité du plastique ; Augmentez la contre-pression pour augmenter la densité du plastique.

IV  R quels matériaux

(1) Les matières premières doivent être séchées et les additifs liquides dans la formule doivent être minimisés.

(2) Ajoutez des lubrifiants et des stabilisants de manière appropriée aux plastiques peu fluides ou très sensibles à la chaleur, et utilisez des plastiques présentant une bonne fluidité ou une résistance élevée à la chaleur si nécessaire.

V  Conception du produit

(1) L'épaisseur de la paroi est faible et les pièces doivent être épaissies pour éviter un durcissement prématuré.

(2) Une mauvaise position d’insertion doit être ajustée.