THE SEGMENTED PRINCIPLE OF MULTISTAGE INJECTION MOLDING

Le principe suivant de segmentation de vitesse est recommandé:

1) La vitesse de la surface du fluide doit être constante.

2) Une injection rapide doit être utilisée pour éviter que la matière fondue ne gèle pendant l'injection.

3) La vitesse d'injection doit être réglée pour permettre un remplissage rapide dans les zones critiques (telles que les canaux d'écoulement) tout en ralentissant à l'entrée.

4) La vitesse d'injection doit garantir que la cavité du moule est immédiatement arrêtée après le remplissage pour éviter un remplissage excessif, un éclair et une contrainte résiduelle.

Les propriétés des matériaux sont très importantes car les polymères peuvent se dégrader en raison de différentes contraintes. L'augmentation de la température de moulage peut conduire à une oxydation violente et à une dégradation de la structure chimique, mais en même temps, la dégradation provoquée par le cisaillement devient moindre car la température élevée réduit la viscosité du matériau. le matériau et réduit la contrainte de cisaillement. Il ne fait aucun doute que la vitesse de prise de vue en plusieurs étapes est très utile pour le moulage de matériaux sensibles à la chaleur tels que le PC, le POM, l'UPVC et leur mélange.

La géométrie du moule est également un facteur déterminant : la zone à paroi mince nécessite la vitesse d'injection maximale ; Les pièces à parois épaisses nécessitent des courbes de vitesse lente-rapide-lente pour éviter les défauts ; Afin de garantir que la qualité des pièces répond à la norme, la vitesse de moulage par injection doit être réglée pour garantir que le débit du front de fusion reste inchangé. La vitesse d'écoulement de la matière fondue est très importante, car elle affectera l'orientation moléculaire de la pièce et l'état de surface.

Lorsque le front de fusion atteint la structure à zones transversales, il devrait ralentir ; Pour le moule complexe à diffusion radiante, il convient de veiller à ce que le flux de fusion augmente uniformément ; Le canal long doit être rempli rapidement pour réduire le refroidissement du front de fusion, mais l'injection de matériaux à haute viscosité tels que le PC est une exception, car une vitesse trop rapide peut amener du matériau froid dans la cavité par l'entrée d'eau.

L'ajustement de la vitesse d'injection peut aider à éliminer les défauts causés par un débit plus lent à l'entrée. Au moment où la matière fondue atteint l'entrée à travers la buse et le canal, la surface du front de fusion peut avoir refroidi et solidifié, ou le rétrécissement soudain du canal peut provoquer la stagnation de la matière fondue jusqu'à ce qu'une pression suffisante soit créée pour pousser la matière fondue. à travers l’entrée, ce qui fera apparaître la pression à travers l’entrée.