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Einführung in die Schleifmaschine

Das Schleifen ist weit verbreitet und eine der wichtigsten Methoden zur Bearbeitung kundenspezifischer Präzisionsteile.

Eine Schleifmaschine ist ein Werkzeug, das mit Schleifmitteln die Oberfläche eines Werkstücks bearbeitet. Die meisten Schleifmaschinen verwenden schnell rotierende Schleifscheiben, während einige andere Schleifmittel wie Ölsteine, Schleifbänder und freie Schleifmittel einsetzen, beispielsweise Honmaschinen, Feinstschleifmaschinen, Bandschleifmaschinen, Schleif- und Poliermaschinen.
Schleifmaschinen können Materialien mit hoher Härte, wie beispielsweise gehärteten Stahl und Hartmetall, bearbeiten. Auch spröde Werkstoffe wie Glas und Granit lassen sich damit bearbeiten – Materialien, die mit CNC-Maschinen oft schwer zu bearbeiten sind. Schleifmaschinen ermöglichen hochpräzises Schleifen mit sehr geringer Oberflächenrauheit sowie hocheffizientes Schleifen, beispielsweise durch Grobschleifen.
Einstufung:
Schleifmaschinen Mit der Zunahme der Anzahl hochpräziser und hochharter mechanischer Teile sowie der Entwicklung von Präzisionsguss- und Präzisionsschmiedeverfahren verbessern und steigern sich Leistung, Vielfalt und Produktionsmenge von Schleifmaschinen stetig.
(1) Außenrundschleifmaschine: Es handelt sich um eine Grundreihe gewöhnlicher Typen, die hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer und konischer Außenflächen verwendet werden.
(2) Innenrundschleifmaschine: Dies ist eine Standardbaureihe, die hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer und konischer Innenflächen eingesetzt wird. Darüber hinaus gibt es Schleifmaschinen, die sowohl Innen- als auch Außenrundschleifen ermöglichen.
(3) Koordinatenschleifmaschine: Es handelt sich um eine Innenrundschleifmaschine mit einer präzisen Koordinatenpositioniervorrichtung.
(4) Spitzenlose Schleifmaschine: Das Werkstück wird spitzenlos eingespannt und in der Regel zwischen Führungsrad und Halterung gehalten. Die Rotation des Werkstücks erfolgt über das Führungsrad. Die Maschine wird hauptsächlich zum Schleifen zylindrischer Flächen eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung von Lagerwellenlagern.
(5) Flächenschleifmaschine: Sie dient hauptsächlich zum Schleifen der Werkstückfläche. a. Handbetriebene Schleifmaschinen eignen sich für die Bearbeitung kleinerer Werkstücke mit hoher Präzision und können verschiedene Sonderformen wie Bogenflächen, Ebenen, Nuten usw. bearbeiten. b. Große Wasserschleifmaschinen eignen sich für die Bearbeitung größerer Werkstücke. Ihre Bearbeitungsgenauigkeit ist im Vergleich zu handbetriebenen Schleifmaschinen geringer.
(6) Bandschleifer: Ein Schleifgerät, das zum Schleifen ein schnelllaufendes Schleifband verwendet.
(7) Honmaschine: Hauptsächlich verwendet zur Bearbeitung verschiedener zylindrischer Bohrungen (einschließlich leichter Bohrungen, axialer oder radialer unterbrochener Oberflächenbohrungen, Durchgangsbohrungen, Sacklöcher und mehrstufiger Bohrungen), und kann auch konische Bohrungen, elliptische Bohrungen und trochoidale Bohrungen bearbeiten.
(8) Schleifmaschine: Eine Schleifmaschine, die zum Schleifen der ebenen oder zylindrischen Innen- und Außenflächen von Werkstücken verwendet wird.
(9) Führungsbahnschleifmaschine: Eine Schleifmaschine, die hauptsächlich zum Schleifen der Führungsbahnoberfläche von Werkzeugmaschinen verwendet wird.
(10) Werkzeugschleifer: Ein Schleifgerät zum Schleifen von Werkzeugen.
(11) Mehrzweckschleifmaschine: Eine Schleifmaschine, die zum Schleifen zylindrischer, konischer Innen- und Außenflächen oder Ebenen verwendet wird und mit Nachrüstvorrichtungen und Zubehör zum Schleifen einer Vielzahl von Werkstücken eingesetzt werden kann.
(12) Spezialschleifmaschine: Eine Spezialwerkzeugmaschine zum Schleifen bestimmter Werkstücke. Je nach Bearbeitungsgegenstand lassen sie sich unterteilen in: Keilwellenschleifmaschinen, Kurbelwellenschleifmaschinen, Nockenschleifmaschinen, Zahnradschleifmaschinen, Gewindeschleifmaschinen, Kurvenschleifmaschinen usw.
(13) Stirnschleifer: Ein Schleifgerät zum Schleifen der Stirnfläche eines Zahnrads.
Nachfolgend eine Einführung in die spezifische Anwendung von Schleifmaschinen in der CNC-Bearbeitung und im Spritzguss:
Beispielsweise kann ein CNC-Drehteil kreisförmig sein, seine Oberfläche jedoch verrostet oder zerkratzt sein oder die Abmessungen um 0,01 mm überschreiten. In diesem Fall kann die oben erwähnte erste Art von „Außenrundschleifmaschine“ zur Bearbeitung eingesetzt werden.
Wenn die Innenseite einer kreisförmigen Bohrung eines CNC-Drehteils mit präzisen Abmessungen bearbeitet werden muss, kann die oben erwähnte zweite Art von „Innenrundschleifmaschine“ verwendet werden.
Wenn ein flaches CNC-Frästeil auf Ebenheit bearbeitet werden muss oder die Höhe des Teils beim Spritzgießen genau reduziert werden muss, kann die fünfte Art von „Flächenschleifmaschine“ verwendet werden.
Wenn der Innenkreis eines CNC-Drehteils (Rundrohr) spiegelpoliert werden muss oder wenn einige Präzisionsteile für die Automobilindustrie innen spiegelpoliert werden müssen, dann muss die oben genannte siebte Art von „Honmaschine“ zur Bearbeitung verwendet werden.
CNC-Drehteile, die keine Rundheit und Konzentrizität erfordern, können mit einer „spitzenlosen Schleifmaschine“ bearbeitet werden.
Kurz gesagt, für unterschiedliche Anforderungen und Produkte können unterschiedliche Schleifmaschinen verwendet werden, wie zum Beispiel für Zahnräder und andere Produkte.
In der Spritzgussfertigung sind Schleifmaschinen weit verbreitet, da bei der Montage und Bearbeitung von Formen häufig kleinere Nachjustierungen oder Reparaturen an Präzisionsteilen erforderlich sind. Diese lassen sich mit Schleifmaschinen schneller und bequemer durchführen als mit CNC-Werkzeugmaschinen.
Kurz gesagt, Schleifmaschinen sind weit verbreitete Maschinen. Unabhängig vom bearbeiteten Produkt – ob Präzisionsteile für die Automobilindustrie, Präzisionsteile für medizinische Geräte, Teile für medizinische Geräte, kundenspezifische Teile für die Luft- und Raumfahrt, kundenspezifische Metallteile für Drohnen, Teile für Automatisierungsanlagen, Präzisionsteile für die Halbleiterindustrie usw. – werden Schleifmaschinen grundsätzlich in der Teilebearbeitung eingesetzt. Sie sind eine unverzichtbare Ausrüstung in der mechanischen Bearbeitung.

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