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Unterschied zwischen zwei Plattenform und drei Plattenform

In der Formenwelt sind Zwei-Platten-Formen und Drei-Platten-Formen zwei häufige Typen, die bei verschiedenen Herstellungsprozessen eine entscheidende Rolle spielen. Während beide dem Zweck der Erstellung komplexer Kunststoff- oder Metallteile dienen, unterscheiden sie sich in Bezug auf Design, Funktionalität und Anwendungen. In diesem Blog werden wir die Unterschiede zwischen zwei Plattenformen und Drei-Platten-Formen untersuchen, Licht auf ihre einzigartigen Eigenschaften werfen und Ihnen helfen, zu verstehen, wann Sie eine über den anderen auswählen können.

1. Was ist zwei Plattenform

A. Definition und Übersicht über eine Zwei-Platten-Form

Eine Zwei-Platten-Form, die auch als einzelne Trennoberflächenform bezeichnet wird, ist die einfachste und am weitesten verbreitete Art der Injektionsform. Es leitet seinen Namen aus der Tatsache ab, dass es aus zwei Primärabschnitten oder Platten besteht: der Hohlraumplatte der Injektionsform und der Kernplatte. Die beiden Platten werden auf beiden Seiten der Teilungslinie platziert, wo sich die Form öffnet und schließt. Diese Form verfügt über eine einzelne Öffnungs- oder Trennlinie und ist so konzipiert, dass sie in jedem Zyklus ein einzelnes Stück erzeugt.

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B. Arbeitsprinzip einer Zwei-Platten-Form

Das Arbeitsprinzip einer Zwei-Platten-Form ist relativ einfach. Wenn sich die Injektionsformmaschine schließt, kommen die beiden Platten zusammen, um ein versiegeltes Gerät zu bilden. Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch den Anguss, die Läufer und das Gate -System in die Form injiziert.

Sobald der Kunststoff ausreichend abgekühlt ist und sich verfestigt hat, öffnet sich die Form entlang der Trennlinie. Das verhärtete plastische Teil bleibt auf der Kernplattenseite und wird unter Verwendung eines Ausschließungssystems ausgeworfen. Die Form schließt dann erneut und der Zyklus wiederholt sich.

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C. Eigenschaften und Merkmale einer Zwei-Platten-Form

Zwei-Platten-Formen haben verschiedene Merkmale und Merkmale:

Einfachheit:  Zwei-Platten-Formen haben ein unkompliziertes Design mit weniger beweglichen Teilen, wodurch sie einfacher zu entwerfen, herzustellen und zu warten.

Kostengünstig:  Aufgrund ihrer Einfachheit sind Zwei-Platten-Formen im Allgemeinen kostengünstiger als komplexere Schimmelpilzdesigns.

Single Parting -Linie:  Dieser Formtyp öffnet und schließt entlang einer einzelnen Trennlinie, die den Formprozess vereinfachen und das Risiko von Ausrichtungsfragen verringern kann.

Sprue-, Läufer- und Gate -System:  In einer Zwei-Platten-Form befinden sich die Grüne, der Läufer und das Gate-System auf der Hohlraumplatte. Nach dem Ausstoß bleiben diese Komponenten häufig am geformten Teil befestigt und müssen manuell oder automatisch entfernt werden.

D. Vorteile und Anwendungsszenarien für eine Zwei-Platten-Form

Die Hauptvorteile von zwei Plattenformen sind ihre Einfachheit, Kosteneffizienz und einfache Wartung. Sie eignen sich gut für Anwendungen, die niedrigere Produktionsvolumina oder einfachere Teilgeometrien erfordern.

Beispielsweise werden zwei Plattenformen üblicherweise bei der Herstellung großer Teile wie Automobilteile verwendet, bei denen die Kosteneinsparungen eines einfacheren Schimmelpilzdesigns von erheblich sein können. Sie werden auch häufig für kleinere Produktionsläufe verwendet, bei denen die erhöhte Zykluszeit im Vergleich zu komplexeren Schimmelpilzdesigns weniger betrifft.

E. Einschränkungen und mögliche Herausforderungen im Zusammenhang mit einer Zwei-Platten-Form im Zusammenhang

Während zwei Plattenformen viele Vorteile bieten, haben sie auch einige Einschränkungen:

Läuferabfall:  Da das Läufersystem in die Form integriert ist, wird es zusammen mit dem Teil festgelegt, was zu materiellen Abfällen führt. Dieser Abfall kann durch die Verwendung eines Hot Runner -Systems reduziert werden, dies fügt der Form Komplexität und Kosten hinzu.

Zykluszeit:  Zwei-Platten-Formen haben im Allgemeinen längere Zykluszeiten, da der Anguss und die Läufer nach dem Auswurf manuell oder automatisch entfernen müssen.

Einschränkungen der Teildesign:  Zwei-Platten-Formen sind für komplexe Teile weniger geeignet, die komplizierte Geometrien oder mehrere Abschiedsleitungen erfordern. Für diese Arten von Teilen kann ein komplexeres Schimmelpilzdesign wie eine Drei-Platten-Form erforderlich sein.

2. Was ist Dreiplattenform

A. Definition und Übersicht über eine Drei-Platten-Form

Eine Drei-Platten-Form ist eine Art Injektionsformwerkzeug mit drei Hauptabschnitten: die A-Platte (oder Hohlraumplatte), die B-Platte (oder eine Kernplatte) und eine schwimmende Platte (oder Läuferplatte), die sich dazwischen befindet. Im Vergleich zu einer einfacheren Zwei-Platten-Form ermöglicht die Drei-Platten-Form komplexere Designs und Teilgeometrien und kann eine automatische Trennung des Läufersystems vom endgültigen Teil berücksichtigen.

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B. Erläuterung des Arbeitsprinzips einer Drei-Platten-Form

 

1. Die Form schließt und Kunststoffharz wird in den Formhöhlen injiziert, der von den A- und B -Platten geformt wird.

2. Der Kunststoff füllt den Hohlraum und fährt durch das Läufersystem in der schwimmenden Platte.

3. Nachdem sich der Plastikfest verfestigt hat, öffnet sich die Form mit der schwimmenden Platte, die sich von der B -Platte trennt und das Läufersystem und den endgültigen Teil effektiv trennt.

4. Ejektorstifte auf der B -Platte drücken den verfestigten Teil aus der Form.

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C. Detaillierte Beschreibung der Eigenschaften und Merkmale einer Drei-Platten-Form

 

Drei-Platten-Formen sind durch ihre Entwurfsflexibilität und die automatische Läufer-Trennung gekennzeichnet. Das Drei-Platten-Design ermöglicht komplexere Teilgeometrien und mehrere Tore, sodass komplizierte Teile mit einer einzelnen Form erstellt werden können. Die schwimmende Platte, die das Läufersystem hält, ist während des Ausschlusses von der B -Platte getrennt und ermöglicht eine automatische Trennung der Läufer und des letzten Teils.

D. Beispiele für Vorteile und Anwendungsszenarien für eine Drei-Platten-Form

Vorteile:

Designflexibilität:  Drei-Platten-Formen ermöglichen komplexe Teildesigns und die Verwendung mehrerer Tore, was zu einer besseren Teilqualität und einer verringerten Verhandlung führen kann.

Automatische Läufer -Trennung: Das Läufersystem wird automatisch vom endgültigen Teil während des Ausschlusses getrennt, wodurch die manuelle Arbeit und die Wahrscheinlichkeit, das Teil während der Entfernung der Läufer zu beschädigen, verringert.

Anwendungsszenarien:

 

Drei-Platten-Formen sind besonders nützlich für komplexe Teilegeometrien, die eine Herausforderung für die Erzeugung mit einer Zwei-Platten-Form wären. Sie sind auch in Produktionsszenarien mit hohem Volumen von Vorteil, in denen eine automatische Läufer-Trennung erhebliche Zeit und Mühe sparen kann.

E. Diskussion über die Einschränkungen und potenziellen Herausforderungen im Zusammenhang mit einer Drei-Platten-Form im Zusammenhang

Während Drei-Platten-Formen mehrere Vorteile bieten, haben sie auch potenzielle Einschränkungen und Herausforderungen:

Komplexität:  Das Design und der Betrieb einer Drei-Platten-Form sind komplexer als eine Zwei-Platten-Form. Dies kann zu erhöhten Wartungsanforderungen und einer höheren Wahrscheinlichkeit von Betriebsfehlern führen.

Kosten:  Aufgrund ihrer Komplexität und der erforderlichen zusätzlichen Teile sind drei Plattenformen im Allgemeinen teurer zu produzieren und zu warten.

Zykluszeit:  Die zusätzliche Bewegung der schwebenden Platte kann die Formzykluszeit leicht erhöhen und möglicherweise die Gesamtproduktionsgeschwindigkeit verringern.

3. Unterschiede zwischen zwei Plattenform und Drei-Platten-Form

Zwei-Platten- und Dreiplattenformen werden üblicherweise im Injektionsformprozess verwendet. Während sie Ähnlichkeiten teilen, gibt es mehrere wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf ihre Anwendung, Kosten und die Komplexität der Teile auswirken, die sie produzieren können. Hier ist ein Vergleich:

1. Struktur

Zwei-Platten-Form: Wie der Name schon sagt, besteht eine Zwei-Platten-Form aus zwei Teilen: einem Hohlraum (vordere Hälfte) und einem Kern (hinterer Hälfte). Der Kunststoff wird in die Form injiziert und der Teil im Hohlraum gebildet.

Drei-Platten-Form: Die Drei-Platten-Form fügt dem Zwei-Platten-Design eine zusätzliche Platte hinzu. In dieser dritten Platte befindet sich normalerweise das Läufersystem. Wenn sich die Form öffnet, trennt sie sich in drei Abschnitte: die Läuferplatte, die Hohlraumplatte und die Kernplatte.

2. Betrieb

Zwei-Platten-Form: Während des Injektionsprozesses schließt sich die Form und das Kunststoffharz wird in die Hohlheit injiziert, um das Teil zu bilden. Sobald der Teil abkühlt und verhärtet, öffnet sich die Form entlang der Teilungslinie für Teilauswurf.

Drei-Platten-Form: Der Betrieb ist ähnlich, aber die zusätzliche Platte ermöglicht die automatische Trennung des Läufersystems vom Teil während des Ausschlägeprozesses.

Komplexität von Teilen

Zwei-Platten-Form: Diese Formen sind im Allgemeinen einfacher und sind für weniger komplexe Teile gut geeignet. Die Gate -Marke ist auf dem Teil sichtbar, in dem der geschmolzene Kunststoff in die Form gelangt.

Drei-Platten-Form: Sie können komplexere Teile und flexiblere Gate-Standorte aufnehmen. Die zusätzliche Platte ermöglicht Multi-Gating, was für Teile, die eine einheitliche Füllung erfordern oder eine komplexe Geometrie erfordern, vorteilhaft sind.

4. Kosten- und Zykluszeit

Zwei-Platten-Form: Da sie im Design einfacher sind, sind zwei Plattenformen günstiger und haben aufgrund weniger beweglicher Teile reduzierte Zykluszeiten.

Drei-Platten-Form: Diese Formen sind aufgrund ihrer Komplexität teurer. Die zusätzlichen Bewegungen, die während des Betriebs erforderlich sind, bedeuten auch, dass sie langsamere Zykluszeiten haben.

4. Abschluss

Zusammenfassend liegt der Unterschied zwischen zwei Plattenform und drei Plattenform weitgehend in ihrer Komplexität und Flexibilität. Beide bieten je nach den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen eines bestimmten Projekts ihre eigenen einzigartigen Vorteile und Nachteile. Unabhängig davon, für welche Art von Schimmel Sie sich entscheiden, ist es jedoch wichtig, mit einem seriösen, erfahrenen Injektionsformunternehmen zusammenzuarbeiten, das Ihnen dabei helfen kann, ein möglichst möglichst mögliches Qualität und Effizienz zu erreichen.

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