Литники — это небольшие отверстия в форме, через которые расплавленный пластик поступает в полость формы. Они действуют как клапан, контролируя поток материала и обеспечивая равномерное и полное заполнение полости. Форма, размер и местоположение литников различаются в зависимости от конкретных требований к формуемой детали. Тип используемого литника может оказать существенное влияние на качество детали, ее внешний вид и общую стоимость производства. В этом руководстве мы обсудим следующие типы ворот::
1 Ворота Эджа
Значение:
Краевые ворота — самый простой и наиболее часто используемый тип ворот. Он располагается на линии разъема формы, позволяя пластиковому материалу поступать непосредственно в полость формы.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 1]()
Преимущества:
Легко проектировать и обрабатывать.
Подходит для широкого диапазона геометрий деталей.
Бюджетный.
Недостатки:
Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.
Возможная неравномерность потока, приводящая к дефектам деталей.
Не подходит для очень толстых или больших деталей.
2. Подводные ворота
Значение:
Подводный литник, также известный как дополнительный литник, располагается ниже линии разъема формы. Это позволяет расплавленному пластику поступать в полость формы сбоку или снизу.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 2]()
Преимущества:
Автоматическое отделение литника от детали при выталкивании.
Снижение затрат на рабочую силу.
Подходит для крупносерийного производства.
Недостатки:
Более сложная задача проектирования и обработки.
На детали может остаться небольшой след.
Ограничено тонкостенными деталями.
3. Туннельные ворота
Значение:
Туннельные затворы похожи на подводные затворы, но они входят в полость формы сбоку, создавая туннелеобразный путь для расплавленного пластика.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 3]()
Преимущества:
Автоматическое разделение затворов при выбросе.
Снижение затрат на рабочую силу.
Может использоваться для более толстых деталей, чем подводные ворота.
Недостатки:
Сложнее проектировать и изготавливать на станке.
На детали может остаться небольшой след.
Не подходит для очень больших и сложных деталей.
4 Фан Гейт
Значение:
Веерный затвор представляет собой разновидность краевого затвора с расширенным отверстием, которое обеспечивает более равномерное распределение расплавленного пластика по полости формы.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 4]()
Преимущества:
Улучшенная текучесть и заполнение полости формы.
Снижение риска возникновения дефектов деталей.
Подходит для больших плоских деталей.
Недостатки:
Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.
Повышенная сложность конструкции и обработки.
Не подходит для очень толстых деталей.
5 Литниковый затвор
Значение:
Литниковый литник представляет собой простой прямой канал, который соединяет сопло литьевой машины с полостью формы. Обычно применяется для одноместных пресс-форм.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 5]()
Преимущества:
Легко проектировать и обрабатывать.
Бюджетный.
Недостатки:
Может потребоваться ручное удаление литника.
Не подходит для многоместных форм.
Ограничено простой геометрией деталей.
6 Вкладка Gate
Значение:
Заслонка с выступом представляет собой разновидность кромочной задвижки, которая соединяется с формованной деталью посредством небольшой выступ. Это позволяет легко удалить остатки литника после формовки.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 6]()
Преимущества:
Легкое отделение остатка ворот.
Подходит для широкого диапазона геометрий деталей.
Недостатки:
Повышенная сложность конструкции и обработки.
Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.
Не подходит для очень больших деталей.
7 Кольцевые ворота
Значение:
Кольцевой литник представляет собой круглый литник, который окружает сердечник формы и обеспечивает равномерное распределение расплавленного пластика вокруг сердечника.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 7]()
Преимущества:
Улучшенная текучесть и заполнение полости формы.
Снижение риска возникновения дефектов деталей.
Подходит для деталей с центральным сердечником, таких как крышки и затворы.
Недостатки:
Повышенная сложность конструкции и обработки.
Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.
Не подходит для очень больших и сложных деталей.
8. Мембранный затвор
Значение:
На самом деле это зонтичные ворота с углом при вершине 180°, который используется для цилиндрических пластиковых изделий с большими внутренними отверстиями или пластиковых изделий с большими прямоугольными внутренними отверстиями, причем затвор находится по всей периферии внутреннего отверстия.
![Типы литников при литье под давлением: подробное руководство 8]()
Преимущества:
1) Скорость, с которой расплав поступает в полость, практически одинакова, поэтому на пластиковых деталях обычно не остается следов сварки, а внешний вид получается прекрасным.
2) Литник расположен на внутренней поверхности изделия, который относительно скрыт, не влияет на внешний вид изделия и не имеет линии сплавления.
3) Благодаря большой площади поперечного сечения литника скорость впрыска низкая, усилие на сердечнике равномерное, а качество формовки высокое.
4) Расплав поступает в плавильную полость с одного конца и заполняет ее равномерно и плавно, благодаря чему обеспечивается последовательный выход газа и хорошее выхлопное отверстие.
Недостатки:
1) Так как литник имеет большую площадь поперечного сечения и находится внутри изделия, то следы после его удаления большие и много отходов.
2) Заполнители литника трудно удалить обычными методами, и часто их удаляют вырубкой. Поэтому при выборе места пробивки следует учитывать удобство ее размещения.
Заключение
Разнообразие типов литников при литье под давлением позволяет производить широкий ассортимент пластиковых деталей с различной геометрией и требованиями. Понимание преимуществ и ограничений каждого типа литника имеет решающее значение для достижения желаемого качества и производительности детали. Тщательно выбрав подходящий тип литника для вашего применения, вы сможете обеспечить эффективное и экономичное производство, сохраняя при этом высокие стандарты качества.