1 Porte de bord

Signification:  La porte de bord est le type de porte le plus simple et le plus couramment utilisé. Il est situé sur la ligne de séparation du moule, permettant à la matière plastique de s'écouler directement dans la cavité du moule.

Avantages:

Facile à concevoir et à usiner.

Convient à une large gamme de géométries de pièces.

Faible coût.

Inconvénients:

Peut nécessiter le retrait manuel du vestige de la porte.

Risque d'écoulement irrégulier, pouvant entraîner des défauts de pièces.

Ne convient pas aux pièces très épaisses ou de grande taille.

2. Porte sous-marine/sous-marine

Signification:  La porte sous-marine, également appelée sous-porte, est située sous la ligne de séparation du moule. Il permet au plastique fondu de s'écouler dans la cavité du moule par le côté ou par le bas.

Avantages:

Séparation automatique de la porte de la pièce lors de l'éjection.

Coûts de main d'œuvre réduits.

Convient aux séries de production élevées.

Inconvénients:

Plus difficile à concevoir et à usiner.

Peut laisser un petit vestige sur la pièce.

Limité aux pièces à parois minces.

3. Porte du tunnel

Signification:  Les portes de tunnel sont similaires aux portes sous-marines, mais elles s'étendent dans la cavité du moule par le côté, créant un chemin semblable à un tunnel pour le plastique fondu.

Avantages:

Séparation automatique des portes lors de l'éjection.

Coûts de main d'œuvre réduits.

Peut être utilisé pour des pièces plus épaisses que les portes sous-marines.

Inconvénients:

Plus difficile à concevoir et à usiner.

Peut laisser un petit vestige sur la pièce.

Ne convient pas aux pièces très grandes ou complexes.

4 Porte des fans

Signification:  La porte en éventail est une variante de la porte de bord, avec une ouverture élargie qui répartit le plastique fondu plus uniformément dans la cavité du moule.

Avantages:

Amélioration de l'écoulement et du remplissage de la cavité du moule.

Risque réduit de défauts de pièces.

Convient aux grandes pièces plates.

Inconvénients:

Peut nécessiter le retrait manuel du vestige de la porte.

Complexité accrue de la conception et de l'usinage.

Ne convient pas aux pièces très épaisses.

5 Porte d'entrée

Signification:  La porte d'injection est un canal simple et droit qui relie la buse de la machine de moulage par injection à la cavité du moule. Il est généralement utilisé pour les moules à cavité unique.

Avantages:

Facile à concevoir et à usiner.

Faible coût.

Inconvénients:

Peut nécessiter le retrait manuel de la carotte.

Ne convient pas aux moules multi-empreintes.

Limité aux géométries de pièces simples.

6 Porte à onglets

Signification:  La porte à languette est une variante de la porte de bord qui se connecte à la pièce moulée via une petite languette. Cela permet de retirer facilement le vestige de la porte après le moulage.

Avantages:

Séparation facile du vestige de la porte.

Convient à une large gamme de géométries de pièces.

Inconvénients:

Complexité accrue de la conception et de l'usinage.

Peut nécessiter le retrait manuel du vestige de la porte.

Ne convient pas aux très grandes pièces.

7 Porte de l'Anneau

Signification:  La porte annulaire est une porte circulaire qui entoure le noyau du moule, permettant une répartition uniforme du plastique fondu autour du noyau.

Avantages:

Amélioration de l'écoulement et du remplissage de la cavité du moule.

Risque réduit de défauts de pièces.

Convient aux pièces avec un noyau central, telles que les bouchons et les fermetures.

Inconvénients:

Complexité accrue de la conception et de l'usinage.

Peut nécessiter le retrait manuel du vestige de la porte.

Ne convient pas aux pièces très grandes ou complexes.

8. Porte à diaphragme

Signification:  Il s'agit en fait d'une porte parapluie avec un angle au sommet de 180°, qui est utilisé pour les produits en plastique cylindriques avec de grands trous intérieurs, ou les produits en plastique avec des trous intérieurs rectangulaires plus grands, et la porte se trouve sur toute la périphérie du trou intérieur.