Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.
Температура пресс -формы для литья под давлением: оптимизация и контроль
Температура пресс -формы является одним из критических параметров в процессе литья под давлением, который непосредственно влияет на процесс потока, охлаждения и кристаллизации пластмасс в форме. Во -первых, температура плесени оказывает значительное влияние на текучесть пластмасс. Во время процесса впрыска пластики должны заполнить полость пресс -формы при определенной температуре и давлении. Если температура формы слишком высока, пластиковая текучесть будет слишком хорошей, что может привести к дефектам, таким как вспышка и заусеницы на продукте. И наоборот, если температура пресс -формы слишком низкая, пластиковая текучесть будет плохой, возможно, приведет к недостаточному заполнению и нехватке материала в продукте. Во -вторых, температура пресс -формы также оказывает важное влияние на процесс охлаждения и кристаллизации пластмасс. Высокая или низкая температура плесени напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность пластмасс, что еще больше влияет на такие свойства, как скорость усадки, внутреннее напряжение и деформация продукта. Наконец, температура плесени также влияет на размерную стабильность и качество внешнего вида продукта. Как чрезмерно высокие, так и низкие температуры плесени могут привести к таким проблемам, как нестабильные размеры продукта и повышенная шероховатость поверхности. в , как важный процесс формирования в современном производстве, широко применяется к производству пластиковых продуктов. В процессе литья под давлением температура плесени является одним из ключевых факторов, которые влияют на качество продукта и эффективность производства. Температура плесени не только связана с процессом текучести, охлаждения и кристаллизации пластмасс, но также непосредственно влияет на размерную стабильность, качество внешнего вида и механические свойства продукта. Следовательно, оптимизация и контроль температуры формы имеет большое значение для повышения качества и эффективности производства продуктов для литья под давлением
Факторы, влияющие на температуру формы
1. Тип и свойства пластиковых материалов
Различные пластиковые материалы обладают различной степенью термической стабильности и точек плавления. Вообще говоря, пластмассы с хорошей тепловой стабильностью требуют более высоких температур плесени для обеспечения превосходной текучести и заполнения; Принимая во внимание, что пластики с плохой термостабильностью требуют более низких температур плесени, чтобы избежать перегрева и разложения. Кроме того, на текучесть и вязкость пластмассы также влияют температура, что влияет на выбор температуры плесени.
Вот требования к температуре формы для общего пластмасса:
PP (полипропилен):
Требование температуры формы: 40-80 ℃
Примечание. Рекомендуется использовать 50 ℃ в качестве температуры формы для формования впрыска, чтобы обеспечить равномерный поток и охлаждение пластика.
PP S (полифениленсульфид):
Требование температуры пресс-формы: 120-180 ℃
Примечание. Материал PPS требует более высокой температуры плесени, чтобы обеспечить его текучесть и эффект литья.
POM (полиоксиметилен):
Требование температуры формы: 80 ~ 105 ℃
Примечание. Для продуктов с большой площадью поверхности может потребоваться более высокая температура плесени для обеспечения достаточного охлаждения и предотвращения деформации.
ПК (поликарбонат):
Требование температуры пресс -формы: 70 ~ 120 ℃
Примечание. Поликарбонат может достичь хорошей стабильности размерного и качества внешнего вида в рамках этого температурного диапазона.
PBT (полибутилентерефталат):
Требование температуры пресс -формы: для неармированных материалов 40 ~ 60 ℃
ПРИМЕЧАНИЕ. Убедитесь, что адекватная текучесть во время процесса литья и быстрого охлаждения.
PA6 (полиамид 6 или нейлон 6):
Требование температуры пресс -формы:
Тонкостенные и длинные пластиковые детали: 80 ~ 90 ℃
Пластиковые детали с толщиной стенки больше 3 мм: рекомендуется использовать низкотемпературную плесени 20 ~ 40 ℃
Примечание. Выберите соответствующую температуру плесени на основе толщины стенки и цикла литья продукта, чтобы оптимизировать размерную стабильность и механические свойства.
ABS (акрилонитрил бутадиен стирол):
Требование температуры пресс-формы: 25-70 ℃
Примечание. Температура формы будет влиять на гладкость пластиковой части, с более низкими температурами, что приведет к более низкой гладкости.
2. Параметры процесса формования впрыска
Параметры процесса литья впрыска, такие как скорость впрыска, давление впрыска, время удержания и время охлаждения, также влияют на температуру формы. Скорость впрыска и давление впрыска определяют скорость потока и давление заполнения пластика в форме, что влияет на выбор температуры плесени. Время удержания и время охлаждения определяют процесс удержания и охлаждения пластика в форме, который также должен быть разумно установить в соответствии с пластиковым материалом и структурой продукта.
3 Дизайн плесени и материал
Структура и материал формы также влияют на выбор температуры плесени. Конструкция плесени должна разумно учитывать такие факторы, как горячий бегун, охлаждающий канал и т. Д., Чтобы обеспечить равномерный поток и охлаждение пластика в форме. Выбор материала плесени должен учитывать такие факторы, как теплопроводность и коэффициент теплового расширения, чтобы обеспечить хорошую стабильность и долговечность формы при высокой температуре и высоком давлении.
4. Факторы окружающей среды
Факторы окружающей среды, такие как температура мастерской, влажность и чистота, также влияют на температуру пресс -формы. Чрезмерно высокие или низкие температуры мастерской могут привести к нестабильной температуре плесени, что еще больше влияет на качество продукта и эффективность производства. Следовательно, необходимо поддерживать стабильную среду мастерской во время процесса литья инъекции.
Оптимизация и контроль температуры пресс -формы
1. Принципы для установки температуры формы
При настройке температуры формы, начальные настройки должны быть сделаны на основе пластикового материала и структуры продукта. Вообще говоря, для пластмасс с хорошей тепловой стабильностью можно выбрать более высокую температуру плесени; Для пластмасс с низкой термостабильностью требуется более низкая температура пресс -формы. Между тем, такие факторы, как размер продукта, форма и толщина стенки, также следует учитывать, чтобы обеспечить равномерный поток и охлаждение пластика в форме. Во время фактического производственного процесса, возможно, потребуется внести корректировки на основе конкретных условий продукта.
2. Системы отопления и охлаждения для температуры формы
Системы отопления и охлаждения имеют решающее значение для оптимизации и контроля температуры плесени. Системы отопления обычно используют электрические пробирки, циркуляцию горячего масла и другие методы для нагрева формы для достижения желаемой температуры. Системы охлаждения используют водяное охлаждение, воздушное охлаждение, технологию тепловых труб и другие методы для снижения температуры плесени и контроля скорости охлаждения продукта. При проектировании систем отопления и охлаждения следует уделять полное внимание к таким факторам, как структура плесени и материал, чтобы обеспечить однородное и стабильное нагрев и охлаждение.
3. Устройства и датчики управления температурой
Устройства управления температурой и датчики являются важным оборудованием для точного контроля температуры плесени. Контроллеры температуры могут автоматически регулировать системы отопления и охлаждения на основе установленного значения температуры, чтобы обеспечить стабильность и точность температуры формы. Датчики температуры используются для мониторинга изменений температуры формы в режиме реального времени и передачи данных в контроллер температуры для обработки. При выборе устройств и датчиков контроля температуры, такие факторы, как точность, стабильность и надежность, чтобы обеспечить точный контроль температуры формы.
4. Методы оптимизации температуры пресс -формы
Методы оптимизации температуры плесени в первую очередь включают в себя экспериментальный метод и метод анализа данных. Экспериментальный метод включает в себя наблюдение за влиянием различных температур плесени на качество продукта и эффективность производства посредством фактических производственных испытаний, чтобы найти оптимальную температуру плесени. Метод анализа данных включает в себя сбор и анализ данных из производственного процесса, чтобы найти оптимальный диапазон температуры плесени. В практических приложениях эти два метода могут быть всесторонне для оптимизации температуры плесени.
Анализ влияния температуры пресс -формы на качество продукта
1. Влияние температуры формы на усадку продукта
Температура плесени является одним из ключевых факторов, влияющих на усадку продукта. Уровень температуры плесени напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность пластика в форме, что влияет на скорость усадки продукта.
Высокая температура формы: Когда температура пресс -формы высока, скорость охлаждения пластикового расплава в форме медленная, что приводит к тому, что расплава сохраняет текучесть в течение более длительного периода. Это способствует полной заполнению полости плесени и снижает скорость усадки. Тем не менее, чрезмерно высокие температуры плесени могут привести к тому, что пластик остается в форме слишком долго, что приводит к неполной кристаллизации и в конечном итоге увеличивая скорость усадки продукта.
Низкая температура формы: При низкотемпературных условиях пластиковый расплав быстро охлаждается в форме, что приводит к быстрому кристаллизации, но, возможно, недостаточным заполнением полости плесени, что вызывает более высокую скорость усадки. Кроме того, низкие температуры могут привести к преждевременному укреплению пластика в форме, образуя значительные внутренние напряжения, которые еще больше увеличивают риск усадки продукта.
2. Влияние температуры плесени на внутренние напряжения продукта и деформация
Высокая температура формы: В высокотемпературных условиях скорость охлаждения пластикового расплава в форме медленная, что помогает снизить сопротивление потока и напряжение сдвига во время процесса заполнения, тем самым уменьшая внутренние напряжения внутри продукта. Тем не менее, чрезмерно высокие температуры плесени могут привести к медленному охлаждению поверхности продукта, что приводит к деформации во время и после выброса из формы.
Низкая температура формы: При низких температурах быстрое охлаждение пластикового расплава в форме может вызвать значительные внутренние напряжения внутри продукта. Эти внутренние напряжения могут постепенно высвобождаться во время последующей обработки или использования, что приводит к деформации или растрескиванию продукта. Кроме того, низкие температуры могут привести к преждевременному укреплению пластика в форме, образуя значительные внутренние напряжения, которые еще больше увеличивают риск деформации продукта.
3. Влияние температуры формы на качество поверхности продукта и глянцевость
Высокая температура плесени: в высокотемпературных условиях пластиковый расплав демонстрирует хорошую текучесть в форме, в пользу образования гладкой и равномерной поверхности. Кроме того, высокие температуры помогают уменьшить дефекты, такие как поверхностные пузырьки и полости усадки, улучшая качество поверхности продукта. Кроме того, высокие температуры повышают способность к адгезии материала, делая поверхностные нарушения более тонкими и улучшая глянцевость продукта.
Низкая температура формы: в условиях низкой температуры плохая текучесть пластикового расплава в форме может привести к шероховатой и неровной поверхности продукта. Кроме того, низкие температуры могут препятствовать выходу из газов из расплава, что приводит к дефектам поверхности, таким как пузырьки и полости усадки, снижая качество поверхности продукта. Кроме того, низкие температуры могут вызвать внутренние напряжения на поверхности продукта, что приводит к таким проблемам, как растрескивание поверхности или сумасшествие.
Тематическое исследование
JSJM плесень Недавно получил проект по производству чехлов для головки душа. Как все знают, на их поверхностях есть многочисленные небольшие отверстия, а во время процесса литья под давлением общей проблемой является линия сварки.
Как решить эту проблему? Температура плесени играет решающую роль.
JSJM Плесень внедрила новую технологию, паровой машины с высокой температурой. Он может мгновенно повысить температуру формы на 210°C во время процесса пластикового впрыска. После завершения инъекции он быстро снижает температуру между 70°C и 50°C.
Каковы преимущества этого?
Когда температура формы увеличивается до 210°C, линия сварки на поверхности крышки для душа устранена. Когда температура формы падает до 50-70°C, пластиковый продукт может нормально остыть без деформации.
Температура плесени является одним из ключевых параметров в процессе литья под давлением, что значительно влияет на качество продукции и эффективность производства. Оптимизируя и контролируя температуру плесени, мы можем уменьшить усадку продукта, минимизировать внутренние напряжения и деформацию, а также повысить качество поверхности и блеск. JSJM плесень привержена удовлетворению высококачественных требований клиентов. Если у вас есть подобные проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за лучшим решением
+86 13433648351