loading

Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.

Методы сварки металлических деталей

Сварка — распространенный метод соединения нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, железа и т. д. Она чаще используется в обработке листового металла, чем в станках с ЧПУ (иногда применяется в станках с ЧПУ, чаще — в обработке листового металла).

1. Дуговая сварка
Дуговая сварка — один из самых базовых навыков для сварщиков. Если этот навык недостаточно хорошо освоен, сварной шов будет иметь различные дефекты.
2. Сварка под флюсом
Сварка под флюсом — это метод сварки, при котором в качестве источника тепла используется дуга. Благодаря большой глубине проплавления при сварке под флюсом, производительность и качество сварки высоки: благодаря защитному слою шлака расплавленный металл не контактирует с воздухом, а также высокой степени механизации процесса, этот метод подходит для сварки длинных сварных швов в конструкциях из листового металла средней и большой толщины.

3. Аргонодуговая сварка, также известная как TIG-сварка , — это высококачественный метод сварки, обычно используемый для сварки нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и других материалов. Аргонодуговая сварка может проводиться в среде, свободной от окисления, что снижает проблему окисления во время сварки, и подходит для случаев с высокими требованиями к качеству сварки. Большая часть деталей, обрабатываемых из листового металла, будет свариваться аргонодуговой сваркой. Это основной метод сварки в металлообрабатывающей промышленности.
Вот некоторые меры предосторожности при аргонодуговой сварке:
(1) Вольфрамовые иглы следует часто затачивать. Если они затупятся, ток не будет концентрироваться, и сварка будет плохой.
(2) Если расстояние между вольфрамовой иглой и сварным швом слишком мало, они слипнутся. Если же расстояние слишком велико, дуга разорвется. После разрыва дуги она почернеет. Вольфрамовая игла почти облысеет, и излучение от неё будет сильным. Лучше держать её близко.
(3) Управление переключателями — это искусство, особенно при сварке тонких пластин. Вы можете переключать их только по одному. Это не автоматический сварочный аппарат с автоматическим движением и автоматической подачей проволоки. Если он будет постоянно перегорать, он износится.
(4) Вам нужна проволока, которая хорошо держит форму. Высококачественная сварочная проволока нарезается из листа 304 на ножницах. Не покупайте ее в пучках. Конечно, вы можете найти качественную проволоку в оптовых магазинах.
(5) Старайтесь работать в хорошо проветриваемых условиях, используя кожаные перчатки, одежду и автоматические затемняющие маски.
4. Газовая сварка
Кислородно-топливная сварка (КТС) — это процесс, при котором пламя используется для нагрева металла и сварочной проволоки в месте соединения металлических заготовок, чтобы расплавить их и осуществить сварку. В качестве горючих газов обычно используются ацетилен, сжиженный нефтяной газ и водород, а в качестве газа, поддерживающего горение, — кислород.
5. Лазерная сварка
Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, использующий лазерный луч высокой плотности энергии в качестве источника тепла. Лазерная сварка является одним из важных направлений применения технологии лазерной обработки материалов. В 1970-х годах она в основном использовалась для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки является теплопроводящим, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а тепло с поверхности рассеивается внутрь за счет теплопроводности. Путем регулирования ширины, энергии, пиковой мощности и частоты повторения лазерного импульса заготовка расплавляется с образованием определенной зоны расплава.
Лазерная сварка чаще всего используется в некоторых прецизионных деталях, обрабатываемых на станках с ЧПУ, таких как: медицинское оборудование и изделия или детали в медицинской промышленности, автомобильные или мотоциклетные детали, а также аэрокосмическое оборудование и детали. Благодаря возможности управления лучом для сварки в очень малой области, лазерная сварка также является предпочтительным методом для сварки относительно небольших прецизионных деталей, таких как детали дронов, некоторые очень мелкие прецизионные детали в медицинском оборудовании и медицинской промышленности.
Лазерная сварка часто используется в литье под давлением при ремонте пресс-форм. Литье под давлением включает в себя множество прецизионных деталей и компонентов. Иногда, если отдельные детали частично повреждаются в процессе производства, лазерная сварка является наиболее экономичным и быстрым способом локального ремонта.
В обработке листового металла, помимо аргонодуговой сварки, лазерная сварка используется, когда требуются точные положения сварного шва или размеры сварочной точки. Это также распространенный метод сварки для обработки деталей из листового металла.
В услугах фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ лазерная сварка является основным методом сварки деталей, поскольку она обеспечивает точное позиционирование свариваемых элементов, минимально влияет на размеры прецизионных деталей, а также позволяет осуществлять автоматическую сварку на станках с ЧПУ.
6. Сварка трением
Сварка трением — это метод сварки, при котором тепло, выделяемое при трении между контактирующими поверхностями заготовок, используется в качестве источника тепла для того, чтобы вызвать пластическую деформацию заготовок под давлением.

Под действием давления относительное движение между торцами свариваемых поверхностей генерирует тепло трения и теплоту пластической деформации на поверхности трения и в ее окрестностях под действием постоянного или возрастающего давления и крутящего момента, в результате чего температура в этих областях повышается до диапазона температур, близких к температуре плавления, но, как правило, ниже нее, сопротивление деформации материала снижается, пластичность повышается, а оксидная пленка на границе раздела разрушается. Под действием давления верхней ковки материал подвергается пластической деформации и текучести, а сварка осуществляется за счет молекулярной диффузии и рекристаллизации на границе раздела.
Сварка трением обычно состоит из следующих четырех этапов:
(1) механическая энергия преобразуется в тепловую энергию;
(2) пластическая деформация материала;
(3) давление ковки при термопластичности;
(4) межмолекулярная диффузионная перекристаллизация.
В услугах фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ две детали с очень разными формами часто свариваются трением. Прямая обработка на станках с ЧПУ приводит к расходу материалов, усложняет и увеличивает время обработки. Если же обработка производится по частям, а затем сварка, можно сэкономить материалы и время обработки на станках с ЧПУ.

7. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка использует высокочастотные вибрационные волны для передачи на поверхности двух свариваемых объектов. Под давлением две поверхности объектов трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями. Основные компоненты системы ультразвуковой сварки включают в себя ультразвуковой генератор/преобразователь/усилитель/тройную группу сварочной головки/форму и раму.
Пластиковые изделия, производимые нами методом литья под давлением, часто свариваются ультразвуковой сваркой. После сварки они могут выполнять такие функции, как гидроизоляция.

предыдущий
Введение в шлифовальный станок
Технология локального закаливания металлических деталей — лазерная закалка.
следующий
Рекомендуется для вас
нет данных
Связаться с нами

+86 13433648351

Часы работы
Компания Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, основанная в 2015 году, расположена в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Нашей основной продукцией являются пластиковые формы и изделия из пластика. Наше дочернее предприятие производит электронные разъемы и аппаратную продукцию.
Свяжитесь с нами
Контактное лицо:
Джерри Ху Менеджер по продажам Джерри Ху
Ватсап: +86 13433648351
Добавить:
Нет. 269, Yangkeng Road, деревня Цяоли, город Чанпин, Дунгуань, Гуандун, Китай
Авторские права © 2024 Гуандунская компания Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Карта сайта
Customer service
detect