1. اللحام بالقوس الكهربائي
تُعدّ لحام القوس الكهربائي من أهم المهارات الأساسية للحامين. وإذا لم تُتقن هذه المهارات جيداً، فسيظهر اللحام عيوباً عديدة.
2. اللحام بالقوس المغمور
اللحام بالقوس المغمور هو أسلوب لحام يستخدم القوس الكهربائي كمصدر للحرارة. وبفضل عمق الاختراق الكبير، يتميز هذا النوع من اللحام بإنتاجية عالية وجودة لحام ممتازة؛ إذ يحمي الخبث المعدن المنصهر من التلامس مع الهواء، كما يتميز بدرجة عالية من التشغيل الآلي، مما يجعله مناسبًا للحام القطع الطويلة في الهياكل المعدنية متوسطة وسميكة.
3. لحام القوس الكهربائي بالأرجون، المعروف أيضًا باسم لحام TIG ، هو أسلوب لحام عالي الجودة، يُستخدم عادةً في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وغيرها من المواد. يُمكن إجراء لحام القوس الكهربائي بالأرجون في بيئة خالية من الأكسدة، مما يقلل من مشكلة الأكسدة أثناء اللحام، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب جودة لحام عالية. يُستخدم لحام القوس الكهربائي بالأرجون في جزء كبير من عمليات تصنيع الصفائح المعدنية، وهو أسلوب اللحام الرئيسي في صناعة الصفائح المعدنية.
فيما يلي بعض الاحتياطات اللازمة للحام بقوس الأرجون:
(1) يجب شحذ إبر التنجستن بشكل متكرر. فإذا كانت غير حادة، فلن يتركز التيار وستكون عملية اللحام رديئة.
(2) إذا كانت المسافة بين إبرة التنجستن واللحام قريبة جدًا، فسوف يلتصقان ببعضهما. أما إذا كانت بعيدة جدًا، فسوف ينقطع القوس الكهربائي. وعند انقطاعه، سيحترق ويسودّ. وستصبح إبرة التنجستن شبه ملساء، وسيزداد الإشعاع الصادر منها. لذا، من الأفضل إبقاؤها قريبة.
(3) التحكم في المفتاح فنٌّ بحد ذاته، خاصةً في لحام الصفائح الرقيقة. لا يمكنك سوى الضغط عليه مفتاحًا واحدًا تلو الآخر. هذه ليست آلة لحام أوتوماتيكية ذات حركة آلية وتغذية سلكية آلية. إذا استمر الاحتراق، فسوف تتلف.
(4) عليك أن تُعطي السلك ملمسًا. يُقطع سلك اللحام عالي الجودة من صفائح 304 باستخدام آلة قص. لا تشتريه في حزم. بالطبع، يمكنك إيجاد أنواع جيدة منه في متاجر الجملة.
(5) حاول العمل في ظروف جيدة التهوية، مع ارتداء قفازات جلدية وملابس وأقنعة تعتيم تلقائية.
4. اللحام بالغاز
لحام غاز الوقود بالأكسجين (OFW) هو عملية تستخدم فيها اللهب لتسخين المعدن وسلك اللحام عند وصلات قطع العمل المعدنية لصهرها وتحقيق هدف اللحام. وتشمل الغازات القابلة للاحتراق الشائعة الاستخدام الأسيتيلين وغاز البترول المسال والهيدروجين، بينما يُعد الأكسجين غازًا مساعدًا للاحتراق.
5. اللحام بالليزر
اللحام بالليزر طريقة لحام فعّالة ودقيقة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة كمصدر للحرارة. يُعدّ اللحام بالليزر أحد أهم تطبيقات تقنية معالجة المواد بالليزر. في سبعينيات القرن الماضي، كان يُستخدم بشكل أساسي في لحام المواد ذات الجدران الرقيقة واللحام البطيء. تعتمد عملية اللحام على التوصيل الحراري، حيث يُسخّن إشعاع الليزر سطح قطعة العمل، ثم تنتشر الحرارة السطحية إلى الداخل عبر التوصيل الحراري. ومن خلال التحكم في عرض نبضة الليزر وطاقتها وذروة قدرتها وتردد تكرارها، تُصهر قطعة العمل لتشكيل حوض منصهر محدد.
يُستخدم اللحام بالليزر على نطاق واسع في بعض عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام آلات CNC، مثل: المعدات والمنتجات الطبية، وقطع غيار السيارات والدراجات النارية، ومعدات وقطع غيار الطائرات. ونظرًا لقدرته على التحكم في شعاع الليزر للحام في مساحة صغيرة جدًا، يُعدّ اللحام بالليزر الخيار الأمثل لبعض القطع الدقيقة الصغيرة نسبيًا التي تتطلب اللحام، مثل قطع غيار الطائرات المسيّرة، وبعض القطع الدقيقة جدًا في المعدات الطبية.
تُستخدم اللحام بالليزر غالبًا في قولبة الحقن عند إصلاح القوالب. تتكون قولبة الحقن من العديد من الأجزاء والمكونات الدقيقة. في بعض الأحيان، إذا تعرضت أجزاء معينة للتلف الجزئي أثناء عملية الإنتاج، فإن استخدام اللحام بالليزر هو الحل الأسرع والأكثر فعالية من حيث التكلفة لإصلاحها موضعيًا.
في مجال تشكيل الصفائح المعدنية، بالإضافة إلى لحام القوس الكهربائي بالأرجون، يُستخدم اللحام بالليزر عند الحاجة إلى دقة عالية في مواقع اللحام أو أحجام بقع اللحام. كما أنه يُعدّ طريقة لحام شائعة لتشكيل أجزاء الصفائح المعدنية.
في خدمات الطحن باستخدام الحاسوب وخدمات الخراطة باستخدام الحاسوب، يعتبر اللحام بالليزر الطريقة الرئيسية للحام الأجزاء لأنه يتميز بمواقع لحام دقيقة، وتأثير ضئيل على حجم الأجزاء الدقيقة، ويمكنه أيضًا تحقيق اللحام الآلي باستخدام الحاسوب.
6. اللحام الاحتكاكي
يشير اللحام الاحتكاكي إلى طريقة لحام تستخدم الحرارة المتولدة عن الاحتكاك بين أسطح التلامس لقطع العمل كمصدر للحرارة لإحداث تشوه بلاستيكي في قطع العمل تحت الضغط.
تحت تأثير الضغط، تُولّد الحركة النسبية بين سطحي التلامس في عملية اللحام حرارة احتكاك وحرارة تشوه لدني على سطح الاحتكاك ومحيطه، وذلك تحت تأثير ضغط وعزم دوران ثابتين أو متزايدين. ونتيجةً لذلك، ترتفع درجة حرارة المنطقة المحيطة إلى نطاق قريب من نقطة الانصهار، ولكنها عادةً ما تكون أقل منها، مما يُقلل من مقاومة المادة للتشوه، ويُحسّن من لدونتها، ويُزيل طبقة الأكسيد المتكونة على السطح البيني. أما تحت تأثير ضغط التشكيل العلوي، فتُحدث المادة تشوهًا لدنيًا وتدفقًا، ويتم اللحام من خلال الانتشار الجزيئي وإعادة التبلور عند السطح البيني.
تتكون عملية اللحام الاحتكاكي عادةً من الخطوات الأربع التالية:
(1) يتم تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة حرارية؛
(2) التشوه اللدن للمادة؛
(3) ضغط التشكيل تحت تأثير اللدونة الحرارية؛
(4) إعادة التبلور بالانتشار بين الجزيئات.
في خدمات الخراطة والطحن باستخدام الحاسوب (CNC)، غالبًا ما يتم لحام قطعتين مختلفتين الشكل بالاحتكاك. يؤدي التشغيل المباشر باستخدام الحاسوب إلى هدر المواد وزيادة صعوبة ووقت المعالجة. أما إذا تم تصنيع القطعتين على شكل جزأين ثم لحامهما معًا، فيمكن توفير المواد ووقت المعالجة.
7. اللحام بالموجات فوق الصوتية
تستخدم عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية موجات اهتزازية عالية التردد لنقلها إلى سطحي جسمين مراد لحامهما. تحت الضغط، يحتك سطحا الجسمين ببعضهما البعض لتكوين رابطة بين الطبقات الجزيئية. تشمل المكونات الرئيسية لنظام اللحام بالموجات فوق الصوتية مولد الموجات فوق الصوتية/المحول/المضخم/مجموعة رأس اللحام الثلاثية/القالب والإطار.
غالباً ما تُلحم المنتجات البلاستيكية المصنعة بتقنية قولبة الحقن لدينا باستخدام اللحام بالموجات فوق الصوتية. وبعد لحامها معاً، يمكن أن تتمتع بوظائف مثل مقاومة الماء.