CAUSES AND SOLUTIONS OF INJECTION MOLDING DEFECT FLOATING FIBER

Alors pourquoi la fibre de verre est-elle exposée ?

Lors du tir de colle, le flux du matériau est différent du flux du liquide (le liquide est un flux de Newton, le plastique est un flux non-Newton), mais il existe un flux plus intéressant et plus facile à comprendre. Nous aurions dû voir la rivière à l'intérieur, dans la rivière il y a quelques branches et autres débris, souvent le long de la côte il y en a qui sont attachés à la berge de la rivière et restent. Étant donné que le débit de l'eau le long des berges de la rivière est ralenti par la résistance, cela est similaire à la couche superficielle lors du remplissage. Donc ces branches dans le moulage par injection, c'est-à-dire la fibre de verre exposée, c'est-à-dire la fibre flottante.

En effet, l'écoulement de la fibre de verre est bien pire que celui du plastique, et l'écoulement du plastique dans le moule est un écoulement de fontaine (effet fontaine), s'écoulant du milieu vers les deux côtés, donc le meilleur écoulement est définitivement vers l'avant. , et le mauvais écoulement restera sur la surface du moule (la même raison pour laquelle la ligne de combinaison et la partie finale de la couleur sont différentes lors de la fabrication du PP et d'autres matières premières, seulement à l'avant est généralement cireux, et la séparation de poudre de couleur, en particulier le mélange maître de couleur le plus évident, car le mélange maître est généralement constitué de PE comme support), et l'adsorption du produit ignifuge sur la surface du moule ignifuge est également cette raison.

Généralement, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire la proportion de fibres flottantes:

1. Augmenter la vitesse de remplissage

Après avoir augmenté la vitesse, bien que le débit de la fibre de verre et du plastique soit différent, la proportion de la différence de vitesse relative est faible par rapport à la colle à grande vitesse, tout comme la rivière n'aura jamais de branches dans les rapides.

2. Augmenter la température du moule

Cet effet est le plus important, l'augmentation de la température du moule consiste à réduire la résistance de contact de la fibre de verre et du moule, de sorte que la différence de vitesse entre la fibre de verre et le plastique soit aussi petite que possible. Et rendre la couche fondue au milieu de l'écoulement du plastique aussi épaisse que possible, et rendre la couche de peau des deux côtés aussi fine que possible, de sorte qu'elle soit comme si une berge de rivière lisse ne pouvait pas retenir les branches de la même raison. RHCM doit utiliser ce principe pour obtenir l'apparence d'aucune fibre flottante.

3. Réduisez la température de la section de dosage de la vis et réduisez la quantité de sol

Il s'agit de minimiser la possibilité de séparation des fibres de verre dans les boîtes en plastique. D'une manière générale, l'impact sur les fibres flottantes est minime et l'effet n'est pas important en fonctionnement réel. Mais c'est bon pour brûler. En effet, après avoir augmenté la fibre de verre, le volume de la fibre de verre est beaucoup plus grand que celui du plastique, il est donc facile de bloquer le canal d'échappement, il est donc difficile d'évacuer à la fin, et la fibre de verre est facile brûler dans un environnement gazeux à haute pression et à haute teneur en oxygène