CNC-Anbieter mit über 10 Jahren Erfahrung in der Automobil-Prototypenentwicklung
Im Bereich der Automobil-Prototypenfertigung bilden langjährige Erfahrung und technisches Know-how den Kern der Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Als CNC-Automobilteile- Zulieferer mit über zehn Jahren Branchenspezialisierung bietet JSJM umfassende Unterstützung von der Designvalidierung bis zur Serienproduktion durch Präzisionsbearbeitung und branchenübergreifende Lösungen.
Seit ihrer Gründung im Jahr 2006 konzentriert sich JSJM konsequent auf die Entwicklung von Automobilprototypen und hat sich insbesondere in der CNC-Bearbeitung von Automobilteilen einzigartige Vorteile erarbeitet. Ob Präzisionsgetriebekomponenten für Verbrennungsmotoren oder Leichtbaustrukturen für Elektrofahrzeuge – unsere CNC-Maschinen für die Automobilindustrie erreichen eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,01 mm. Durch innovative Prozessoptimierungen, wie beispielsweise den Einsatz dynamischer Kühltechnologie beim Drehen von Aluminiumteilen , kontrollieren wir die Oberflächenrauheit von Aluminiumlegierungskomponenten erfolgreich unter Ra 0,4 μm. Dies hilft unseren Kunden, die Leistung ihrer Prototypen zu verbessern und gleichzeitig die Testkosten zu senken.
Für Hersteller von Automobilkomponenten bedeutet Zeit Marktpotenzial. Daher haben wir flexible Produktionslinien eingerichtet, die einen nahtlosen Übergang von Einzelprototypen zu Serien mit Tausenden von Einheiten ermöglichen. Jede Charge CNC-gefertigter Autoteile durchläuft drei Messrunden mit Koordinatenmessgerät und Dauerfestigkeitsprüfung.
In der Automobilprototypenfertigung dient die automatisierte Bearbeitung nicht nur als technisches Verfahren, sondern auch als Brücke zur Umsetzung von Innovationen. Das Ingenieurteam von JSJM analysiert intensiv die Kundenanforderungen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungsfälle.
Für Fahrzeuge mit konventionellem Kraftstoff: Wir fertigen komplexe, gebogene Motorblöcke mit 5-Achs -CNC-Maschinen für die Automobilindustrie ;
Für Elektrofahrzeuge: Wir nutzen die Technologie des Drehens von Aluminiumteilen , um hochfeste Batterieträger herzustellen, die die Anforderungen an geringes Gewicht mit den Bedürfnissen der Wärmeableitung in Einklang bringen;
Für autonome Fahrsysteme: Wir entwickeln hochpräzise Sensorhalterungen und andere CNC-gefertigte Autoteile, um die Anforderungen an die Einbaugenauigkeit von Millimeterwellenradar zu erfüllen.
Dieses technologieorientierte Service-Modell hat JSJM zu einem langfristigen Partner für zahlreiche globale Tier-1-Zulieferer gemacht. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer CNC-Bearbeitungskapazitäten für Automobilteile beschleunigen wir den Übergang der Branche hin zu Elektrifizierung und intelligenten Technologien.
Während die Automobilindustrie unser Kerngeschäft bleibt, haben sich die OEM-Teilebearbeitungskapazitäten von JSJM auf High-End-Bereiche wie Medizintechnik und Halbleiter ausgeweitet:
Medizinische CNC-Bearbeitung : Bereitstellung von FDA-konformen Edelstahl-Drehteilen für chirurgische Roboter mit Passivierungsbehandlung zur Gewährleistung der Biokompatibilität;
Halbleiteranlagen: Entwicklung von Aluminiumdrehteilen für Bauteilprüfvorrichtungen für die Halbleiterindustrie , wobei Anodisierungsverfahren die Korrosionsbeständigkeit verbessern;
Kundenspezifische Dienstleistungen: Unterstützung des Herstellers von Drehteilen für den Medizinsektor bei schnellen Produktentwicklungsiterationen zur Verkürzung der Markteinführungszeit von Medizinprodukten.
Diese branchenübergreifende Technologieintegration bestätigt nicht nur die Vielseitigkeit unserer Anlagen, sondern stärkt auch unsere technischen Grenzen bei der Bearbeitung komplexer Bauteile.
Angesichts der Industrie 4.0-Welle verfügt JSJM über Digital-Twin-Technologie zur Optimierung der gesamten Prozesssimulation für die CNC-Bearbeitung von Automobilteilen . Unsere intelligente Fabrik ist mit IoT-Überwachungssystemen ausgestattet, die den Betriebszustand der CNC-Maschinen in Echtzeit erfassen. Durch vorbeugende Wartung werden Maschinenstillstandszeiten auf unter 0,5 % reduziert. Darüber hinaus umfasst unsere Prozessdatenbank für das Drehen von Aluminiumteilen über 2.000 Parametersätze, was die Effizienz der Projektanlaufphase deutlich steigert.
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