دليل لشراء تصنيع القوالب في Jingshijingmo

هل أنت مهتم بمعرفة كيفية عمل قولبة الحقن في عملية التصنيع؟ يعتبر القولبة بالحقن طريقة شائعة تستخدم لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية، بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة إلى المكونات الهندسية الكبيرة. إذا كنت قد تساءلت يومًا عن العملية المعقدة لقولبة الحقن، فسوف ترشدك هذه المقالة خلال المراحل المختلفة التي ينطوي عليها التصنيع ودور قولبة الحقن في إنشاء منتجات عالية الجودة.


أساسيات صب الحقن


القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تتضمن حقن مادة منصهرة، عادة من البلاستيك، في تجويف القالب تحت ضغط مرتفع. بمجرد أن تبرد المادة وتتصلب، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الجزء المشكل حديثًا. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية بدقة عالية وقابلية للتكرار. تبدأ العملية بإنشاء قالب مخصص للأبعاد والميزات المحددة للجزء المطلوب. يتم بعد ذلك دفع المادة المنصهرة إلى تجويف القالب، حيث تأخذ شكل القالب وتبرد لتشكل المنتج النهائي.


تتكون آلات القولبة بالحقن من ثلاثة أجزاء رئيسية: وحدة الحقن، القالب، ووحدة التثبيت. تقوم وحدة الحقن بإذابة وحقن المادة في القالب، بينما تقوم وحدة التثبيت بإغلاق القالب أثناء العملية. القالب، الذي عادة ما يكون مصنوعًا من المعدن، مصمم بدقة لإنشاء الشكل والملمس والميزات المرغوبة للجزء. بمجرد أن تبرد المادة وتتصلب، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي. تحدث هذه العملية برمتها بسرعة ويمكن أتمتتها لتحقيق الكفاءة والاتساق.


عملية صب الحقن


تبدأ عملية القولبة بالحقن بإنشاء قالب، والذي عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ أو الألومنيوم. تم تصميم القالب ليكون معكوسًا تمامًا للجزء الذي سيتم إنتاجه، مع ميزات إضافية لتسهيل إخراج الجزء والمتطلبات الأخرى. يتم تسخين المادة، التي تكون عادة على شكل كريات صغيرة، إلى حالة سائلة ويتم حقنها في القالب تحت ضغط مرتفع. عندما تبرد المادة وتتصلب، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي.


يمكن تقسيم عملية التشكيل بالحقن إلى عدة مراحل، بما في ذلك التثبيت والحقن والتبريد والإخراج. أثناء مرحلة التثبيت، يتم إغلاق نصفي القالب بشكل آمن بواسطة وحدة التثبيت لمنع هروب المادة المنصهرة. تتضمن مرحلة الحقن حقن المادة في تجويف القالب، حيث تأخذ شكل القالب. بمجرد أن تبرد المادة وتتصلب، يفتح القالب، ويتم إخراج الجزء النهائي، مما يشير إلى مرحلة القذف.


المواد المستخدمة في صب الحقن


يمكن استخدام مجموعة واسعة من المواد في عملية القولبة بالحقن، بما في ذلك اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية واللدائن. اللدائن الحرارية هي المواد الأكثر استخدامًا نظرًا لتعدد استخداماتها وسهولة معالجتها وقابلية إعادة التدوير. يمكن صهر هذه المواد وتصلبها عدة مرات دون المساس بخصائصها، مما يجعلها مثالية للقولبة بالحقن. بعض اللدائن الحرارية الشائعة المستخدمة في قولبة الحقن تشمل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبوليسترين والبولي فينيل كلورايد.


من ناحية أخرى، تخضع المواد المتصلدة بالحرارة لتفاعل كيميائي أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى تكوين بنية دائمة لا يمكن صهرها أو إعادة تشكيلها. توفر هذه المواد مقاومة ممتازة للحرارة والكيميائية، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات محددة. تُستخدم اللدائن المرنة، مثل المطاط، أيضًا في قولبة الحقن لإنتاج أجزاء مرنة ومتينة ذات خصائص مشابهة للمطاط الطبيعي. يعتمد اختيار المادة على متطلبات الجزء، بما في ذلك الخواص الميكانيكية والمقاومة الكيميائية والعوامل البيئية.


مزايا القولبة بالحقن


يوفر القولبة بالحقن العديد من المزايا مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى، مما يجعلها الطريقة المفضلة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية. إحدى المزايا الرئيسية هي القدرة على إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء بدقة عالية واتساق. يتيح قولبة الحقن إمكانية تصنيع تصميمات الأجزاء المعقدة والمعقدة بأقل قدر ممكن من المعالجة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الضغط العالي المستخدم في قولبة الحقن يؤدي إلى تشطيب وتفاصيل ممتازة للسطح، مما يجعله مثاليًا لإنتاج أجزاء ذات ميزات وأنسجة دقيقة.


ميزة أخرى للقولبة بالحقن هي القدرة على استخدام مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المواد البلاستيكية الهندسية ذات الخصائص والألوان والمواد المضافة المحددة. تسمح هذه المرونة للمصنعين بتخصيص المواد وفقًا لمتطلبات الجزء، سواء كان ذلك من حيث القوة أو المرونة أو مقاومة الحرارة أو غيرها من الخصائص. علاوة على ذلك، فإن القولبة بالحقن هي عملية ذات كفاءة عالية وفعالة من حيث التكلفة، لأنها تقلل من هدر المواد والعمليات الثانوية. مع القدرة على إنتاج الأجزاء بسرعة وثبات، يعد القولبة بالحقن خيارًا مفضلاً للعديد من الصناعات.


تطبيقات صب الحقن


القولبة بالحقن هي عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء البلاستيكية. من المنتجات الاستهلاكية والمكونات الإلكترونية إلى قطع غيار السيارات والأجهزة الطبية، يلعب قولبة الحقن دورًا حاسمًا في إنتاج العناصر اليومية. في صناعة المنتجات الاستهلاكية، يتم استخدام القولبة بالحقن لتصنيع عناصر مثل أدوات المطبخ ولعب الأطفال والحاويات والإلكترونيات الاستهلاكية. تسمح هذه العملية بإنتاج تصميمات معقدة وميزات مخصصة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من المنتجات.


في صناعة السيارات، يتم استخدام القولبة بالحقن لإنتاج المكونات الداخلية والخارجية، مثل المصدات، ولوحات العدادات، والألواح، والحواف. إن القوة العالية والسلامة الهيكلية للأجزاء المصبوبة بالحقن تجعلها مثالية لتحمل متطلبات بيئة السيارات. تستفيد الأجهزة والمعدات الطبية أيضًا من القولبة بالحقن، حيث تتيح العملية إنتاج مكونات دقيقة ومعقمة ضرورية لتطبيقات الرعاية الصحية. مع القدرة على تلبية متطلبات الجودة والمتطلبات التنظيمية الصارمة، فإن القولبة بالحقن هي الطريقة المفضلة لإنتاج الأجهزة الطبية.


خاتمة


في الختام، يعتبر القولبة بالحقن عملية أساسية في تصنيع الأجزاء البلاستيكية، مما يوفر دقة عالية وإنتاجًا كبيرًا وتنوعًا في اختيار المواد. تتضمن عملية التشكيل بالحقن إنشاء قالب، وحقن المواد المنصهرة، والتبريد والتصلب، وإخراج الجزء النهائي. مع القدرة على إنتاج تصميمات معقدة، وميزات معقدة، وأنسجة مخصصة، يعد القولبة بالحقن أمرًا ضروريًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك المنتجات الاستهلاكية والسيارات والأجهزة الطبية. إن مزايا القولبة بالحقن، مثل الدقة العالية، وتعدد استخدامات المواد، وفعالية التكلفة، تجعلها طريقة مفضلة لإنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الجودة. سواء كان الأمر يتعلق بالعناصر اليومية أو المكونات المهمة، فإن القولبة بالحقن تستمر في لعب دور حاسم في الصناعة التحويلية.

قولبة الحقن: دليل تصميم التصنيع &


القولبة بالحقن هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء والمكونات والمنتجات البلاستيكية. إنها طريقة متعددة الاستخدامات وفعالة تسمح بإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الدقيقة عالية الجودة بأقل قدر من النفايات. في هذا الدليل، سنستكشف أساسيات القولبة بالحقن، بما في ذلك عملية التصنيع واعتبارات التصميم واختيار المواد والمزيد.


مع تزايد الطلب على المنتجات البلاستيكية في مختلف الصناعات، فإن فهم تعقيدات القولبة بالحقن أمر بالغ الأهمية للمصممين والمهندسين والمصنعين. ومن خلال تحسين عملية التصميم والتصنيع، يمكن للشركات إنتاج أجزاء بلاستيكية فعالة من حيث التكلفة ومتينة وعالية الأداء تلبي احتياجات السوق المتغيرة باستمرار.


عملية صب الحقن


يتضمن قولبة الحقن استخدام البلاستيك المنصهر لإنشاء أجزاء أو منتجات بطريقة خاضعة للرقابة وآلية. تبدأ العملية بتغذية الكريات البلاستيكية في برميل ساخن، حيث يتم إذابة المادة وخلطها. بمجرد وصول البلاستيك المنصهر إلى درجة الحرارة واللزوجة المثالية، يتم حقنه في قالب تحت ضغط عالٍ.


القالب، عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ أو الألومنيوم، مصمم وفقًا للمواصفات الدقيقة للجزء المطلوب. عندما يتم حقن المادة البلاستيكية في القالب، فإنها تملأ التجويف وتأخذ شكل القالب تحت الضغط. بعد فترة التبريد، يتم فتح القالب، ويتم إخراج الجزء المشكل حديثًا، ليكون جاهزًا لمزيد من المعالجة أو التجميع.


إحدى المزايا الرئيسية للقولبة بالحقن هي قدرتها على إنتاج أجزاء معقدة ومعقدة بدقة واتساق عاليين. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون العملية مؤتمتة بدرجة عالية، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة في عمليات الإنتاج واسعة النطاق.


اعتبارات التصميم لقولبة الحقن


عند تصميم جزء للقولبة بالحقن، يجب مراعاة العديد من العوامل الحاسمة لضمان قابلية التصنيع والأداء للمنتج النهائي. يجب على المصممين الانتباه إلى سمك الجدار، وهندسة الجزء، وزوايا السحب، والقطع السفلية، من بين ميزات أخرى، لتحسين قابلية التشكيل ووظيفة الجزء.


يعتبر سمك جدار الجزء من الاعتبارات الحاسمة، لأنه يؤثر بشكل مباشر على تدفق البلاستيك أثناء عملية التشكيل. يساعد سمك الجدار المتسق على منع العيوب مثل الاعوجاج وعلامات الحوض والفراغات، مما يؤدي إلى الحصول على جزء أكثر تجانسًا وسليمًا من الناحية الهيكلية.


علاوة على ذلك، تلعب هندسة الأجزاء وزوايا السحب والقطع السفلية دورًا مهمًا في سهولة تحرير القالب ومنع تشويه الأجزاء. من خلال دمج ميزات التصميم المناسبة، يمكن للمصممين تقليل مخاطر المشكلات المتعلقة بالقولبة وضمان الإنتاج السلس.


اختيار المواد لقولبة الحقن


يعد اختيار المادة المناسبة لقولبة الحقن أمرًا بالغ الأهمية لأداء المنتج النهائي ومتانته ومظهره. هناك مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية الحرارية والمواد المتصلدة بالحرارة المتاحة لقولبة الحقن، ولكل منها خصائص وخصائص فريدة.


تشمل اللدائن الحرارية الشائعة المستخدمة في قولبة الحقن البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS)، والبولي كربونات (PC)، والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، وغيرها. توفر هذه المواد مستويات مختلفة من القوة، ومقاومة الصدمات، والصلابة، ومقاومة الحرارة، مما يلبي متطلبات التطبيقات المتنوعة.


من ناحية أخرى، توفر المواد المتصلدة بالحرارة مثل الإيبوكسي والفينول والسيليكون مقاومة استثنائية للحرارة ومقاومة كيميائية واستقرار الأبعاد، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المتخصصة في البيئات الصعبة.


عند اختيار مادة لقولبة الحقن، يجب أن تؤخذ في الاعتبار اعتبارات مثل الخواص الميكانيكية والعوامل البيئية والامتثال التنظيمي والتكلفة. ومن خلال الشراكة مع موردي المواد والاستفادة من قواعد بيانات المواد الشاملة، يمكن للمصممين والمهندسين اتخاذ قرارات مستنيرة لتلبية الأداء والمتطلبات التنظيمية لمشاريعهم.


تصميم الأدوات والعفن


يلعب تصميم وبناء القوالب والأدوات دورًا حاسمًا في نجاح عمليات القولبة بالحقن. يجب تصميم القالب بعناية ليناسب هندسة الجزء، وسمك الجدار، وزوايا السحب، واعتبارات التصميم الأخرى، مع ضمان تعبئة وتعبئة وتبريد البلاستيك المنصهر بكفاءة.


تمتد اعتبارات تصميم القالب أيضًا إلى عوامل مثل موقع البوابة وأنظمة الطرد وقنوات التبريد والتشطيبات السطحية. يؤثر موقع البوابة وحجمها على تدفق البلاستيك إلى تجويف القالب، بينما تعمل أنظمة الطرد على تسهيل الإزالة الآمنة والفعالة للجزء من القالب.


علاوة على ذلك، يعد تصميم قنوات التبريد ووضعها أمرًا ضروريًا للتحكم في درجة الحرارة وتصلب البلاستيك المنصهر، مما يؤثر في النهاية على وقت الدورة وجودة الجزء وكفاءة الإنتاج. التشطيبات السطحية لتجويف القالب وقلبه يمكن أن تعزز الخصائص الجمالية والوظيفية للجزء النهائي، مما يوفر أسطحًا ناعمة أو مزخرفة حسب الحاجة.


يعد التعاون بين مصممي القوالب وصانعي الأدوات وصانعي القوالب بالحقن أمرًا بالغ الأهمية لتحسين تصميم الأدوات وتحقيق جودة الجزء المطلوب وكفاءة الإنتاج. من خلال الاستفادة من برامج التصميم المتقدمة وأدوات المحاكاة وتقنيات التصنيع المضافة، يمكن للشركات دفع الابتكار والتميز في تصميم القوالب وعمليات التصنيع.


مراقبة الجودة وتحسين العمليات


تعد مراقبة الجودة وتحسين العملية أمرًا أساسيًا لنجاح عمليات القولبة بالحقن، مما يضمن الاتساق والتكرار والموثوقية للأجزاء المصنعة. يتضمن برنامج مراقبة الجودة الشامل مراقبة وفحص معلمات العملية المختلفة، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط ووقت الدورة وخصائص المواد.


تتيح تقنيات القياس والاستشعار المتقدمة مراقبة متغيرات العملية في الوقت الفعلي، مما يسمح بإجراء التعديلات والتصحيحات في الوقت المناسب للحفاظ على جودة الجزء المطلوب. بالإضافة إلى ذلك، يساعد تنفيذ التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) وتحليل قدرة العملية على تحديد ومعالجة الاختلافات في عملية الإنتاج، مما يساهم في تحسين الكفاءة وتقليل النفايات.


يتضمن تحسين العملية الضبط الدقيق لمعلمات قولبة الحقن مثل درجة حرارة الذوبان وسرعة الحقن وضغط التثبيت ووقت التبريد لتحقيق جودة الجزء المطلوب وكفاءة الإنتاج. ومن خلال الاستفادة من برامج محاكاة العمليات والبيانات التجريبية، يمكن للشركات تقييم إعدادات العمليات المختلفة واتخاذ قرارات مستنيرة لتحسين عملية التصنيع.


علاوة على ذلك، فإن اعتماد مبادئ التصنيع الخالي من الهدر، والأتمتة، والأنظمة الروبوتية يمكن أن يؤدي إلى تحقيق مكاسب في الكفاءة وخفض التكاليف، وتبسيط سلسلة القيمة بأكملها من التصميم إلى الإنتاج. تساهم مبادرات التحسين المستمر وتدريب الموظفين ومشاركة المعرفة أيضًا في الأداء العام والقدرة التنافسية لعمليات قولبة الحقن.


في الختام، يعتبر القولبة بالحقن عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة ومنخفضة التكلفة والتي تستمر في تمكين الشركات عبر مختلف الصناعات. من خلال فهم تعقيدات عملية التصنيع، واعتبارات التصميم، واختيار المواد، وتصميم الأدوات، ومراقبة الجودة، يمكن للشركات إطلاق العنان للإمكانات الكاملة لقولبة الحقن وتقديم أجزاء ومنتجات بلاستيكية عالية الجودة لتلبية متطلبات السوق المتطورة.


مع التقدم المستمر في المواد والتقنيات وممارسات الاستدامة، تستمر قوالب الحقن في التطور، مما يوفر فرصًا جديدة للابتكار وتحسين الأداء والإشراف البيئي.


بينما تتنقل الشركات في المشهد الديناميكي لقولبة الحقن، سيكون التعاون ومشاركة المعرفة والتحسين المستمر أمرًا ضروريًا لتحقيق التميز وتشكيل مستقبل التصنيع. من خلال تبني مبادئ المرونة والقدرة على التكيف والابتكار، يمكن للشركات تسخير القدرات الكاملة لقولبة الحقن لمواجهة تحديات وفرص الغد.

In the dynamic world of manufacturing, plastic injection molding stands as a cornerstone technology. It has revolutionized the way we produce a vast array of products, making it an indispensable part of numerous industries.
The Basics of Plastic Injection Molding
Plastic injection molding is a manufacturing process where molten plastic is injected under high pressure into a mold cavity. Once the plastic cools and solidifies, the mold opens, and the finished plastic part is ejected. This process allows for the mass production of highly precise and complex plastic components with remarkable efficiency.
Plastic Injection Molding Component Manufacturers and Suppliers
There is a wide network of plastic injection molding component manufacturers and suppliers globally. These entities play a crucial role in the supply chain. They are equipped with state - of - the - art machinery and skilled technicians. For instance, they produce everything from small, intricate parts for electronics to large, robust components for automotive applications. Plastic injection molding suppliers ensure a steady supply of raw materials, molds, and finished products. They collaborate closely with manufacturers to meet the diverse needs of customers.
Products and Materials
The range of plastic injection molding products is astonishing. From everyday household items like plastic utensils to high - tech medical devices, injection - molded plastic parts are everywhere. Among the materials used, ABS plastic injection molding is particularly popular. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) offers a unique combination of strength, durability, and versatility. It can be easily molded into various shapes and is resistant to impact, making it suitable for a wide range of applications, such as toys, automotive interior parts, and consumer electronics housings.
Injection Molded Plastic Components and Their Significance
Injection - molded plastic components are the building blocks of many products. These components can be customized to meet specific design requirements. Whether it's a small plastic gear in a watch or a large plastic housing for a computer, the precision and repeatability of the injection - molding process ensure consistent quality. Manufacturers of injection - molded plastic components invest in research and development to improve the performance of their products, exploring new materials and manufacturing techniques.
In conclusion, plastic injection molding continues to drive innovation and growth in manufacturing. With the continuous efforts of manufacturers, suppliers, and the exploration of new materials, the future of plastic injection molding looks bright, promising even more advanced and diverse products for consumers and industries alike.

البوابة هي قسم مهم للغاية في قناة تدفق المواد في نظام الحقن. باستثناء بوابة نوع العداء الرئيسي، فإن معظم البوابات لديها أصغر مساحة مقطعية في نظام الحقن، والتي تكون عمومًا 3% إلى 9% فقط من مساحة المقطع العرضي للعداء. بالنسبة للمصهورات البلاستيكية التي تتبع قوانين التدفق النيوتونية، نظرًا لأن لزوجتها مستقلة عن معدل القص، فإن مساحة المقطع العرضي الكبيرة للبوابة يمكن أن تقلل من مقاومة التدفق وتزيد من معدل تدفق المصهور، وهو أمر مفيد لملء القالب وجودة القالب.



ومع ذلك، بالنسبة للغالبية العظمى من المصهورات البلاستيكية التي لا تتبع قوانين التدفق النيوتونية، فإن تقليل مساحة المقطع العرضي للبوابة غالباً ما يؤدي إلى زيادة معدل قص المصهور. بسبب تأثير الحرارة القصية، فإن اللزوجة الظاهرة للمصهور سوف تنخفض بشكل كبير، وهو ما قد يكون أكثر ملاءمة لملء القالب من بوابة مقطعية كبيرة. أما بالنسبة لانخفاض الضغط الناتج عن زيادة مقاومة التدفق عند استخدام بوابة صغيرة للقولبة، فيمكن تعويضه ضمن نطاق معين عن طريق زيادة ضغط الحقن. وبشكل عام، فإن استخدام بوابة صغيرة لقولبة الحقن له المزايا التالية.



① يوجد فرق كبير في الضغط قبل وبعد البوابة الصغيرة، مما يمكنه من زيادة معدل قص المصهور بشكل فعال وتوليد كمية كبيرة من حرارة القص، وبالتالي تقليل اللزوجة الظاهرة للمصهور وتعزيز سيولته، وهو أمر مفيد لملء القالب. تعتبر هذه الخاصية للبوابات الصغيرة مفيدة بشكل خاص للمنتجات ذات الجدران الرقيقة أو المنتجات ذات الأنماط الدقيقة، وكذلك لصب البلاستيك مثل البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبوليسترين (PS)، والتي تكون لزوجتها حساسة للغاية لمعدل القص.



② أثناء عملية قولبة الحقن، تستمر مرحلة الضغط المستمر والتعبئة عادةً حتى يتجمد المصهور عند البوابة. وإلا فإن المادة المصهورة الموجودة في التجويف سوف تتدفق للخارج مرة أخرى. إذا كان حجم البوابة كبيرًا، فسوف يطول ضغط الإمساك ووقت التعبئة، مما قد يزيد من درجة التوجه الجزيئي وتشوه التدفق، مما يتسبب في إجهاد تعبئة كبير في المنتج، وخاصة بالقرب من البوابة، مما يؤدي إلى تشوه المنتج. إذا تم استخدام بوابة صغيرة، فيمكن تعديل حجم البوابة الصغيرة من خلال تجارب القالب أو التعديلات لضمان تجميد المصهور عند البوابة في الوقت المناسب أثناء مرحلة الضغط المستمر، وبالتالي التحكم بشكل مناسب في وقت التعبئة وتجنب الظواهر المذكورة أعلاه.



③ بسبب الحجم الصغير والتجميد السريع للبوابة الصغيرة، عند إنتاج منتجات معينة، يمكن إزالة المنتج من القالب بعد تجميد البوابة الصغيرة دون انتظار تصلب الجزء الداخلي بالكامل، طالما أن الطبقة الصلبة الخارجية تتمتع بالقوة والصلابة الكافيتين. يمكن أن يؤدي هذا إلى تقصير دورة التشكيل وتحسين كفاءة الإنتاج.



④ في نظام الحقن غير المتوازن مع تجاويف متعددة، إذا تم استخدام بوابة صغيرة، فإن مقاومة تدفق المصهور البلاستيكي عند البوابة ستكون أكبر بكثير من تلك الموجودة في الممر. لذلك، بعد أن يملأ المصهور الأنبوب ويبني ضغطًا كافيًا، يمكن ملء جميع التجاويف وتشكيلها في نفس الوقت تقريبًا. وبالتالي، يمكن للبوابات الصغيرة موازنة سرعة ملء كل تجويف في الأنظمة متعددة التجاويف، وهو أمر مفيد لتوازن نظام الحقن.



⑤ إذا تم استخدام بوابة كبيرة لتشكيل المنتجات وكان مطلوبًا أن تكون جودة سطح المنتج عالية، فغالبًا ما تكون المعالجة اللاحقة باستخدام الأدوات أو الآلات المناسبة ضرورية لإزالة ندبة البوابة. وخاصة عندما تكون البوابة كبيرة جدًا، فيجب إزالة مادة البوابة بالنشر والقطع وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن استخدام بوابة صغيرة يمكن أن يتجنب مثل هذه المشاكل.



على سبيل المثال، يمكن إزالة مادة البوابة الصغيرة بسرعة باليد أو إزالتها تلقائيًا أثناء إزالة القالب باستخدام هيكل قالب خاص. بالإضافة إلى ذلك، فإن الندبة المتبقية بعد إزالة بوابة صغيرة تكون صغيرة نسبيًا وعادةً لا تتطلب أو تتطلب فقط الحد الأدنى من الطحن والتلميع. لذلك، فإن استخدام بوابة صغيرة لا يسهل فصل مادة البوابة عن المنتج فحسب، بل يبسط أيضًا عملية المعالجة اللاحقة للمنتج. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن البوابات الصغيرة لها المزايا المذكورة أعلاه، فإن البوابة الصغيرة للغاية يمكن أن تسبب مقاومة تدفق كبيرة، مما يؤدي إلى إطالة وقت التعبئة. لذلك، بالنسبة لبعض المصهورات البلاستيكية ذات اللزوجة العالية أو حيث تتأثر اللزوجة الظاهرة بشكل طفيف بمعدل القص (مثل البولي فورمالدهيد والبولي سلفون، وما إلى ذلك)، فإن القولبة بالبوابة الصغيرة غير مستحسنة.



بالإضافة إلى ذلك، عند تشكيل المنتجات ذات الحجم الكبير، من الضروري زيادة مساحة المقطع العرضي للبوابة بشكل مناسب، وفي بعض الأحيان قد يلزم تكبير ارتفاع المقطع العرضي للبوابة ليصل إلى الحد الأقصى لسمك المنتج لتحسين سيولة المصهور. بالإضافة إلى المواقف المذكورة أعلاه، بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة نسبيًا ومعدلات الانكماش العالية، يلزم عمومًا وقت تعبئة كافٍ، لذلك لا ينبغي تصميم مساحة المقطع العرضي للبوابة لتكون صغيرة جدًا في مثل هذه الحالات.