Словарь терминов и определений по литью пластмасс под давлением

О терминологии, используемой в литье пластмасс под давлением.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в специально разработанную форму. Пластик охлаждается и затвердевает внутри формы, принимая форму полости формы. После охлаждения готовая деталь извлекается и готова к использованию. Этот процесс используется для создания самых разнообразных пластиковых изделий, от простых крышек для бутылок до сложных автомобильных деталей. Если вас интересует более подробная информация, у нас есть целое руководство, посвященное процессу литья под давлением, которое вы можете найти здесь.

Почему важно знать эти термины?

Знание терминологии литья под давлением позволяет эффективно и четко общаться с компаниями, занимающимися литьем пластмасс под давлением. При обсуждении вашего проекта использование этих терминов дает вам возможность задавать обоснованные вопросы о материалах, процессах и потенциальных проблемах. Такой подход, основанный на сотрудничестве, гарантирует получение высококачественных деталей, точно соответствующих вашим требованиям.

В этой статье мы рассмотрим терминологию, относящуюся к процессу, материалам и оборудованию.

Термины, используемые в процессе литья под давлением

Понимание этих ключевых областей позволит вам получить всестороннее представление о процессе литья под давлением от начала до конца. Вот краткий обзор некоторых ключевых терминов, используемых в процессе литья под давлением:

Время цикла: общее время, необходимое для завершения одного цикла литья, включая все этапы от зажима пресс-формы до извлечения детали.

Зажим: Процесс надежного смыкания половин пресс-формы под высоким давлением, чтобы выдержать силу впрыскиваемого пластика.

Впрыск: Расплавленный пластик под высоким давлением подается из цилиндра машины в полость пресс-формы.

Заполнение полости: После заполнения полости в течение короткого времени поддерживается дополнительное давление для достижения оптимальной плотности детали.

Охлаждение: Пластик охлаждается и затвердевает внутри закрытой формы. Охлаждающие каналы внутри формы помогают регулировать температуру.

Боковое действие: В некоторых случаях для создания подрезов или сложных форм требуются дополнительные механизмы (боковые действия) внутри пресс-формы, учитывающие особенности её конструкции.

Терминология пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Сама плесень является важнейшим элементом, и вот некоторые термины, связанные с ней:

Форма: Металлическая форма, состоящая из двух частей, содержащая полость (или полости), которые придают форму расплавленному пластику.

Полость: Полое пространство внутри пресс-формы, определяющее форму конечной пластиковой детали. Одна пресс-форма может иметь несколько полостей для производства нескольких деталей за один цикл.

Затвор: Небольшое отверстие в форме, через которое расплавленный пластик попадает в полость.

Сердечник: Компонент внутри пресс-формы, используемый для создания внутренних элементов или полых секций в детали.

Уклон: Небольшое сужение по бокам полости пресс-формы, облегчающее извлечение детали.

Литник: Система каналов внутри формы, по которым расплавленный пластик поступает от литника (см. ниже) в каждую полость.

Охлаждающий канал: Сеть каналов, выточенных в пресс-форме, которая обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости для регулирования температуры на этапе охлаждения.

Терминология для финишной обработки деталей

После извлечения деталей из формы может потребоваться дополнительная обработка:

Удаление облоя: Излишки пластика, выходящие за линию разъема пресс-формы, называются облоем. Удаление облоя подразумевает удаление этого нежелательного материала, как правило, путем ручной или механической обрезки.

Отжиг: контролируемый процесс нагрева и охлаждения, используемый для повышения прочности и пластичности некоторых пластмассовых деталей.

Качество поверхности: Окончательный внешний вид поверхности отформованной детали можно описать с помощью следующих терминов:

• Глянцевая отделка: блестящая, отражающая поверхность.
• Матовая поверхность: гладкая, не отражающая свет поверхность.
• Поверхность с текстурой «апельсиновая корка»: слегка шероховатая поверхность, напоминающая апельсиновую корку.

Термины, используемые для обозначения материалов, применяемых при литье под давлением.

Тип используемого пластика существенно влияет на конечный продукт. Вот несколько ключевых терминов, связанных с материалами:

Смола: основной пластиковый материал, используемый в литье под давлением.

Краситель: Пигменты или красители, добавляемые в смолу для получения желаемого цвета детали.

Сухое окрашивание: добавление цветных пигментов в порошковой форме непосредственно в гранулы смолы.

Добавки: вещества, вносимые в смолу для улучшения определенных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению или ударопрочность.

Вспомогательные вещества: химические вещества, добавляемые в смолу для улучшения текучести, отделения от формы или других свойств.

Термопластичные материалы: это наиболее распространенные смолы, используемые в литье под давлением. Их можно многократно плавить и затвердевать без существенного ухудшения качества.

Термины, используемые для обозначения машин для литья под давлением.

Сама машина для литья под давлением — это сложное оборудование. Вот несколько терминов, с которыми вам следует ознакомиться:

Бочка: Нагретый цилиндр, в котором расплавляется и сжимается пластиковая смола перед впрыскиванием.

Сопло: Наконечник цилиндра, подающий расплавленный пластик в полость пресс-формы через литниковый канал.

Выталкивающие штифты: Штифты внутри пресс-формы, которые выталкивают готовые детали из полости после охлаждения.

Подвижная плита: подвижная часть машины, в которой размещается зажимной механизм и которая открывает/закрывает пресс-форму.

Стационарная плита: неподвижная половина машины, в которой размещается инжекционный блок и цилиндр.

Вместимость барабана: максимальное количество расплавленного пластика, которое может вместить барабан станка, определяющее размер и вес производимых деталей.

Полуавтоматическая формовочная машина: машина, требующая ручного вмешательства в некоторых аспектах процесса, таких как извлечение детали.

Термины, используемые для обозначения дефектов при литье пластмасс под давлением.

Ниже приведён список потенциальных проблем, возникающих при производстве деталей методом литья под давлением.

Пустота: пустое пространство внутри формованной детали, часто возникающее из-за недостаточного давления при формовании.

Пузыри: Воздушные полости, образовавшиеся в пластике во время формования, вызывающие косметические дефекты.

Растрескивание: трещины на формованной детали, возникающие в результате чрезмерного напряжения пластикового материала.

Расслоение: процесс, при котором два слоя пластиковой детали отслаиваются друг от друга.

Вздутия: выпуклости на поверхности формованной детали.

Усадочные раковины: Вмятины или отпечатки на поверхности детали пресс-формы, вызванные изменяющейся скоростью охлаждения материала.

Линии течения: Узоры, возникающие в результате неравномерного течения пластической жидкости.

Линии сварки: видимая линия, где сходятся два потока пластичного материала.

Подробнее о литье пластмасс под давлением

Мы надеемся, что эта статья дала вам прочную основу в терминологии литья пластмасс под давлением. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или потребуется дополнительное разъяснение этих терминов или самого процесса литья под давлением, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к экспертам по адресу JSJM. Наша команда готова обсудить особенности вашего проекта и помочь вам выбрать оптимальный план и материалы для достижения желаемого результата.