Определение многослойного формования и его преимущества при изготовлении пластиковых деталей на заказ
Многослойное формование — это процесс, при котором жёсткая пластиковая или металлическая подложка сначала формуется под давлением, а затем следует этап многослойного формования, при котором один или несколько слоёв эластомеров или функциональных пластиков формуются поверх или вокруг неё. Для нестандартных пластиковых деталей многослойное формование даёт ряд преимуществ:
Интеграция функций : жесткая структурная поддержка и мягкая защита в одной и той же детали
Улучшенный внешний вид и комфорт : мягкие на ощупь слои улучшают эргономику и противоскользящие свойства.
Сокращение постобработки : исключает этапы склеивания, сборки или вторичного склеивания
Оптимизированная стоимость : более низкая стоимость единицы продукции при крупносерийном производстве по сравнению с ручной сборкой.
Как многослойное формование обеспечивает возможность высокообъемного литья нескольких материалов
В массовом производстве многокомпонентное литье под давлением использует несколько типов автоматизированных систем для обеспечения непрерывного, эффективного литья под давлением различных материалов:
1. Системы с вращающимися плитами
Наиболее распространенное промышленное решение, идеально подходящее для крупномасштабного производства пластиковых деталей :
Форма состоит из двух полостей: одна для основного материала и одна для формования.
Форма поворачивается на 180° после каждого цикла впрыска для переключения между полостями.
Двойные узлы впрыска работают попеременно, обеспечивая высокую эффективность и низкое потребление энергии.
Готовые детали изготавливаются в одной форме, что значительно сокращает время цикла и повышает последовательность.
2. Системы трансферного формования
Идеально подходит для литья медицинских пластмасс, требующих высокой точности и сложной геометрии:
Роботизированные руки или автоматические загрузчики переносят базовый компонент во вторую форму.
Во второй полости выполняется точное литье под давлением.
Обе формы могут использовать одну и ту же литьевую машину или систему охлаждения.
Высокая точность и гибкость производства, подходит для смешанных производственных линий
3. Координация работы двух инжекционных машин
Используется в высокотехнологичных промышленных отраслях, таких как литье сложных медицинских приборов или передовая электроника:
Две литьевые машины, каждая из которых впрыскивает разные материалы
Роботы управляют автоматической передачей и формованием
Системы MES обеспечивают прослеживаемость и контроль дефектов
Широко применяется на производственных линиях для изготовления высококачественных пластиковых деталей на заказ.
Истоки многослойного формования и его развитие в литье медицинских изделий
Многокомпонентное литье под давлением (ММ) возникло в середине XX века одновременно с технологией двухступенчатого литья под давлением. Постепенно оно развивалось в Европе и Северной Америке как ключевой метод интеграции сложных функций в отдельные компоненты. Его применение в медицинском производстве началось в 1990-х годах, когда появление современных медицинских материалов и высокая точность формования сделали возможным его внедрение.
Сегодня многослойное формование широко используется в медицинских изделиях, средствах индивидуальной гигиены и биосовместимых компонентах. Многие международные компании, занимающиеся литьем медицинских пластиковых изделий, используют многослойное формование в качестве основного производственного процесса.
Процесс многослойного формования и особенности проектирования пресс-форм
Многокомпонентное литье под давлением представляет собой многоэтапный процесс литья под давлением. Основные этапы включают:
Первая литьевая форма (формование подложки)
Жесткий материал (например, ПК, АБС, ПА66) формуется для обеспечения структурной поддержки.
Формование или роботизированная передача
Отформованная деталь поворачивается или переносится на станцию многоформования.
Вторая инжекция (формовочный материал)
Мягкие материалы (например, ТПЭ, ТПУ, силикон) под давлением формируют внешние слои или уплотнения.
Охлаждение, выброс и осмотр
Деталь охлаждается, выталкивается и проверяется на точность размеров и прочность соединения.
Конструкция пресс-формы для многослойного литья более сложная и требует многоместной компоновки, точных систем совмещения и управления двухканальными литниками. Это крайне важно для проектов по производству высокотехнологичных пластиковых деталей .
![Что такое многослойное формование 1]()
Типичные области применения многослойного формования
Многослойное формование применяется во многих отраслях промышленности, связанных с прецизионной обработкой деталей. Вот наиболее распространённые примеры использования:
Медицинское применение ( литье медицинских изделий / литье медицинских пластиков )
Хирургические ручки, противоскользящие ручки, кровоостанавливающие зажимы с формованными участками
Мягкие соединители для катетеров
Интегрированные корпуса для аппаратов ИВЛ и систем впрыска
Детали аналитических устройств с цветовыми кодами и гибкими уплотнителями
Промышленная и бытовая электроника ( пластиковые детали на заказ )
Промышленные кнопки, водонепроницаемые переключатели
Маслостойкие ручки, рукоятки для электроинструментов, корпуса фонарей
Двухслойная изоляция для электронных разъемов
Автомобили и бытовая техника
Переключатели передач, мягкие дверные ручки
Пульты дистанционного управления и лицевые панели для бытовой техники
Амортизирующие корпуса для электроинструментов высокого класса
Заключение: JSJM обеспечивает полную поддержку многослойного формования для ваших проектов
Многослойное литье обеспечивает значительный прорыв в интеграции материалов и проектировании конструкций, особенно для изготовления пластиковых деталей на заказ , литья медицинских пластиковых изделий и медицинских приборов . В JSJM мы предлагаем передовые литьевые платформы, разработку индивидуальных пресс-форм и строгий контроль качества для создания эффективных и надежных решений многослойного литья.
Свяжитесь с нами JSJM сегодня, чтобы получить профессиональную консультацию по многослойному формованию и персональное предложение.