Что такое электроэрозионная обработка (ЭЭО)?

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — это процесс механической обработки, при котором в основном используется разрядный электрод (ЭЭО-электрод) определенной геометрической формы для нанесения рисунка на металлическую (проводящую) деталь. Он практически всегда используется при изготовлении пресс-форм для литья под давлением, штамповочных пресс-форм, режущих пресс-форм, деталей, обработанных на станках с ЧПУ и т. д. Это процесс, который обязательно должен использоваться на предприятиях по производству пресс-форм и деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Исторический контекст "EDM"

Принцип электроэрозионной обработки (ЭЭО) был открыт еще в конце XIX века, но только в 1940-х годах советская супружеская пара Лазаренко обнаружила, что мгновенная высокая температура при ЭЭО вызывает локальное плавление, газификацию и эрозию металла при изучении явления коррозионного повреждения контактов переключателей в результате искрового разряда, создав таким образом метод ЭЭО. В 1943 году они разработали первый в мире практический метод электроэрозионной обработки, позволяющий по-настоящему применить явление электрической эрозии в реальном производстве и обработке.

Области применения "EDM"

"EDM" is widely used in the processing of various metal parts, and is particularly suitable for processing complex or fine holes and features. Due to its high precision (tolerance range can reach +/- 0.005 mm), it and CNC machining of 5-axis CNC machine are one of the relatively high-precision methods in mechanical processing. EDM processing has significant advantages in the production of complex-shaped workpieces, low-rigidity workpieces and micro-structures. CNC machining car parts, plastic moulding parts, CNC machining for medical devices, plastic mold parts, these products have complex structures or smooth outer surfaces, so "EDM processing" is the most ideal choice at this time. At the same time, it can also ensure that customized metal parts are within a very small tolerance range, which is suitable for high-precision products or parts. Therefore, sometimes some precision machining parts of CNC machining have local complex structures and very small tolerances, and can also be processed by "EDM"

Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки

Преимущества:

Широкий спектр применения: обрабатываются любые проводящие материалы.

Отсутствие силы резания: особенно подходит для обработки заготовок сложной формы, заготовок с низкой жесткостью и тонких структур.

Высокая точность: Высокоточная обработка достигается с малым диапазоном допусков.

Высокая гибкость: параметры импульса можно регулировать по мере необходимости, подходит для трехэтапной обработки крупнозернистого, мелкозернистого и тонкозернистого материала.

Недостатки:

Низкая скорость обработки: Из-за локального высокотемпературного травления материалов скорость обработки относительно низкая (в несколько раз ниже, чем при прямой обработке на станках с ЧПУ).

Потеря электрода инструмента: Электрод инструмента теряется во время использования, что влияет на эффективность обработки и точность формования (под «электродом инструмента» подразумевается «медный контакт», используемый для разряда, который сначала изготавливается на станке с ЧПУ).

Обработка круглых деталей не так эффективна, как "токарная обработка на станках с ЧПУ", поэтому при работе с круглыми металлическими деталями мы обычно используем "токарную обработку на станках с ЧПУ".

Электроэрозионная обработка — это бесконтактный метод обработки.

Электрод и заготовка не находятся в прямом контакте, но существует искровой разрядный зазор. Этот зазор обычно составляет от 0,05 до 0,3 мм, а иногда может достигать 0,5 мм или даже больше. Зазор заполняется рабочей жидкостью. В процессе обработки для разряда и коррозии заготовки используется высоковольтный импульсный разряд.

Оно способно «использовать мягкость для преодоления твердости».

Поскольку электроэрозионная обработка напрямую использует электрическую и тепловую энергию для удаления металлических материалов, она мало связана с прочностью и твердостью обрабатываемого материала. Поэтому для обработки твердых заготовок можно использовать мягкие электроды, чтобы достичь эффекта «использование мягкости для преодоления твердости».

Он способен обрабатывать любые труднообрабатываемые металлические материалы и проводящие материалы.

Поскольку удаление материала в процессе обработки осуществляется за счет электрических и тепловых эффектов разряда, обрабатываемость материала в основном зависит от проводимости и тепловых свойств материала, таких как температура плавления, температура кипения, удельная теплоемкость, теплопроводность, удельное сопротивление и т. д., и практически не зависит от его механических свойств (твердости, прочности и т. д.). Это позволяет преодолеть ограничения традиционных методов обработки режущим инструментом и использовать мягкие инструменты для обработки твердых и прочных заготовок, а также для обработки сверхтвердых материалов, таких как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора.

CNC EDM — это аббревиатура от Computer numerical control Electrical Discharge Machining (компьютерное числовое управление электроэрозионной обработкой). CNCEDM — это электроэрозионная обработка с ЧПУ, которая реализует многоосевую обработку. CNCEDM обеспечивает автоматическое управление с помощью компьютеров для выполнения сложных и точных электроэрозионных работ. В процессе обработки компьютер посылает команды для управления электроэрозионным станком в соответствии с заданной программой, реализуя одноосевую или многоосевую обработку на станках с ЧПУ.
Вкратце, оборудование для электроэрозионной обработки (ЭЭО) широко используется для изготовления металлических деталей на заказ, литьевых форм и форм для литья под давлением. Мы применяем этот процесс при изготовлении автомобильных литьевых форм, прецизионных форм для медицинской промышленности, форм для литья под давлением для беспилотных летательных аппаратов, прецизионных металлических деталей для автомобилей и других сложных и высокоточных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Это незаменимое оборудование для производителей автомобильных компонентов.