Производители литьевых пластиковых деталей JSJM

Ключевые соображения для формования полипропиленовой инъекции


A. Выбор материала и свойства



Выбор правой полипропиленовой смолы имеет важное значение, учитывая такие факторы, как скорость расплава (MFR), сопротивление воздействия, жесткость и термостойкость. Понимание свойств материала помогает оптимизировать процесс литья пластиковой инъекции и достичь желаемой производительности детали.



B. Конструкция и инструмент для инъекции



Эффективный
Инъекционная форма формы
имеет решающее значение для успешного полипропиленового инъекционного литья. Соображения включают в себя тип и местоположение затвора, размещение линии прощания, конструкцию канала охлаждения и систему выброса. Правильная конструкция плесени и техническое обслуживание обеспечивает постоянное качество части и эффективность производства.



C. Параметры процесса и оптимизация



Оптимизация параметров литья пластиковой инъекции, таких как температура расплава, скорость впрыска, давление упаковки и время охлаждения, необходима для достижения без дефектных деталей. Балансирование этих параметров обеспечивает правильный поток материала, сводит к минимуму усадку и поддерживает точность размеров.



Процесс формования полипропилена


Полипропилен (PP) является термопластичным полимерным материалом, а N в его химической формуле указывает на степень полимеризации. Этот материал обладает множеством превосходных свойств, таких как теплостойкость, коррозионная стойкость, нелегко деформировать и т. Д., Поэтому он широко используется во многих областях. Полипропилен обычно имеет температуру плавления между 125°C и 175°C и плотность между 0,89 г на кубический сантиметр и 0,92 г на кубический сантиметр, что делает его материалом наименьшей плотности среди коммерческих пластмасс.



Процесс формования пластиковой инъекции для полипропилена состоит из следующих основных этапов:



Предварительная обработка пластика:
Во -первых, полипропиленовые гранулы необходимо сушить и обработать, чтобы удалить у влаги и других примесей. Высушенные гранулы затем помещают в бункер для использования в процессе литья под давлением.


Инъекционное формование: машина для литья под давлением нагревает полипропиленовые гранулы в расплавленное состояние, а затем расплавленный полипропилен вводится в форму под определенным давлением.



Охлаждение:
Полипропилен в плесени укрепляется, когда он охлаждается в форме конечного продукта. Во время этого процесса необходимо контролировать время охлаждения и температуру, чтобы обеспечить консистенцию и качество продукции.



Демольд:
После того, как продукт охлаждается и закален, он удаляется из плесени и проверяется. Любые несоответствующие продукты должны быть отремонтированы или переработаны.



Пост-обработка:
Наконец, необходимые после обработки, такие как резка, бурение, покрытие и т. Д. выполняется по мере необходимости.



Рекомендации по проектированию формования полипропилена впрыскивания


A. Толщина стенки и дизайн ребра



Поддержание единой толщины стенки по всей части сводит к минимуму следы раковины, варпад и пустоты. Включение ребер увеличивает прочность части и жесткость при этом избегая чрезмерных изменений толщины.



B. Система размещения и бегунов



Стратегическое расположение ворот для обеспечения правильного потока материала и минимизации линий сварки и вязаных линий имеет решающее значение. Выбор системы бегуна зависит от геометрии детали, количества полостей и желаемого времени цикла.



C. Углы черновика и особенности выброса



Применение углков на стены разбалевает стены облегчает выброс из формы. Правильно спроектированные функции выброса, такие как выводы или воздушный взрыв, обеспечивают плавное высвобождение части, не вызывая повреждения.



Распространенные проблемы и решения в формовании полипропиленового инъекции


Потоки:
Поточные метки являются дефектами на поверхности продукта, обычно вызванным потоком расплавленного полипропилена в пластиковой формы. Растворы включают в себя регулирующие параметры, такие как скорость впрыска, температура плесени и давление впрыска, чтобы улучшить характеристики потока расплавленного полипропилена. Кроме того, оптимизация конструкции пресс -формы, такая как улучшение структуры бегуна, также может уменьшить возникновение потоковых отметок.



Варпад:
Продукты могут деформироваться во время процесса охлаждения, влияя на их плоскость и внешний вид. Решения включают оптимизацию системы охлаждения плесени, чтобы продукт охлаждается равномерно, а внутренние напряжения уменьшаются. Кроме того, корректировка параметров, таких как скорость впрыска и давление впрыска, также может повлиять на усадку и варпацию продукта.



Воздушные пузырьки:
Пузырьки воздуха образуются, когда газы, содержащиеся в расплавленном полипропилене, не полностью исключены. Раствор включает в себя оптимизацию скорости впрыска и давление впрыска, чтобы эффективно выпустить газ, поскольку расплавленное полипропилен заполняет форму. Кроме того, выхлопная система в конструкции формы под давлением очень важна для удаления газа.



Струя:
Дететь вызван силами сдвига, генерируемыми потоком расплавленного полипропилена через пластиковую подпредьем. Раствор включает в себя регулирующие параметры, такие как скорость впрыска и давление впрыска, чтобы уменьшить силу сдвига расплавленного полипропилена в форме. Кроме того, оптимизация конструкции форм -формы впрыска, такая как улучшение структуры бегуна, также может уменьшить генерацию инъекций.



Усадочные несоответствия:
Из -за высокой усадки полипропилена продукты могут испытывать несоответствия усадки. Решения включают оптимизацию параметров впрыска и конструкцию впрыскивания формы для контроля усадки продукта. Кроме того, рассмотрение процессов после лечения, таких как термообработка или кондиционирование влаги, также может улучшить размерную стабильность продукта.



Применение липсинга полипропиленовой инъекции


A. Упаковочная индустрия



Полипропиленовая инъекционная литья широко используется в упаковочной промышленности для производственных контейнеров, крышек, закрытий и тонкостенных продуктов из-за ее превосходной химической устойчивости и доступности.



B. Автомобильные компоненты



Полипропилен широко используется в автомобильных приложениях, таких как внутренняя отделка, бамперы, компоненты приборной панели и детали под рукой из-за его легкого, воздействия и экономии.



C. Потребительские товары



От бытовых приборов до электронных корпусов, полипропиленовая инъекционная литья распространена в отрасли потребительских товаров из -за ее универсальности, эстетики и функциональных свойств.



D. Медицинские устройства



Биосовместимость, стерилизация и химическая устойчивость полипропилена делают его подходящим для производства медицинских устройств, включая шприцы, пипетки, разъемы и хирургические приборы.



Полипропиленовая инъекция литья является экономически эффективным производственным процессом, используемым для производства высококачественных полимерных деталей для различных применений. Понимая процесс, учитывая ключевые факторы, следуя руководящим принципам проектирования, решению общих проблем и выбору соответствующих материалов, производители могут достичь точных литых деталей с желаемыми свойствами и долговечностью.

1. Свойства акриловых материалов


Акрил, также известный под торговыми названиями Plexiglas, Lucite и Perspex, является прозрачным термопластиком, часто используемым в листовой форме в качестве легкой или разрушительной альтернативы стекла. Некоторые ключевые свойства включают:



Прозрачность:
Акрил исключительно ясен, что позволяет пройти через него около 92% видимого света. Это больше, чем любой другой материал, включая стекло.



Воздействие сопротивления:
Акрил в 10-20 раз больше воздействия, чем традиционное стекло.



Погодная сопротивление:
Акрил сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур, и со временем он не желтый, даже при воздействии солнечного света в течение длительных периодов времени.



Простота изготовления:
Акрил может быть легко отлит в различные формы, что делает его универсальным материалом для многих применений.





2. Процесс формования акриловых инъекций


Процесс формования акриловой инъекции начинается с сырого акрилового материала, который обычно находится в виде мелких гранул. Процесс следует приведенным ниже шагам:



Сушка:
Во -первых, акриловые гранулы сушат, чтобы удалить любую влагу, потому что акрил является гигроскопическим и может поглощать избыточную влагу. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку влага может вызвать дефекты в конечном продукте.



Плавление и инъекция:
Затем сушеные гранулы подают в нагретый ствол из инъекционной формованной машины, где они расплавлены в жидкую форму. Эта жидкость впрыскивается в охлажденную форму под высоким давлением.



Охлаждение и выброс:
Как только акрил заполнил плесень, его позволяют остыть и затвердеть. Когда часть полностью охлаждается, она выброшена из формы.




Пост-обработка:
После выброса детали могут предпринять различные шаги после обработки, такие как развернение, полировка или рисование, в зависимости от применения.



3. Преимущества и недостатки акрилового литья инъекции


Преимущества:



Высокая скорость производства:
Инъекционное формование-это быстрый процесс, который делает его подходящим для масштабного производства.



Высокая точность:
Процесс обеспечивает высокую точность и согласованность, создавая идентичные детали.



Гибкость дизайна:
Это обеспечивает сложные и сложные конструкции, которые было бы трудно достичь с помощью других методов производства.



Низкие затраты на рабочую силу:
Процесс в основном автоматизирован, что снижает затраты на рабочую силу.





Недостатки:



Высокие начальные затраты:
Первоначальная стоимость настройки формы может быть высокой, что может быть не экономически эффективным для небольших производственных прогонов.



Ограничено термопластичными материалами:
Инпекционное формование требует материалов, которые могут выдерживать высокие температуры и давление. Следовательно, не все виды пластика могут быть использованы.



Ограничения на дизайн:
Существуют определенные дизайнерские ограничения, такие как избегание острых углов и поддержание универсальной толщины стенки, чтобы предотвратить дефекты в конечном продукте.




4. Заключение


Акриловая инъекционная литья является универсальным и эффективным производственным процессом, который может производить высококачественные акриловые детали в больших объемах. Несмотря на то, что он имеет некоторые ограничения и требует первоначальных инвестиций, преимущества часто перевешивают недостатки, особенно для производства большого объема. Понимание свойств акрила и тонкостей процесса формования может помочь производителям и дизайнерам максимально использовать этот материал и метод производства.

1. Что такое анализ течения плесени?
Анализ течения литья под давлением — это метод, используемый для моделирования течения расплавленного пластика в полость формы в процессе литья под давлением. Помогает проанализировать и оптимизировать конструкцию пресс-формы для получения высококачественной пластиковой детали.



Он прогнозирует поток материала, изменения температуры и распределение давления внутри формы. Этот анализ помогает выявить потенциальные проблемы и оптимизировать конструкцию литьевого формования до изготовления формы.




2. Факторы, влияющие на проектирование литья под давлением


На конструкцию и эффективность литьевой формы влияют несколько факторов, в том числе::

Выбор материала: Выбор пластикового материала существенно влияет на процесс формования, поскольку разные материалы обладают уникальными свойствами, такими как температура плавления, вязкость и скорость усадки.





Конструкция пресс-формы:
Сложность, размер и форма детали могут повлиять на
конструкция пресс-формы
, а также системы охлаждения и эжекции.



Параметры процесса:
Такие факторы, как давление впрыска, температура и время охлаждения, могут влиять на процесс формования и качество конечной детали.



Система направляющих и литников:
Конструкция литниковой системы может влиять на поток материала, распределение давления и общее качество детали.



3. Преимущества оптимизации с помощью анализа потока литья


Оптимизация конструкции литья под давлением с помощью анализа потока литья дает ряд преимуществ:





Сокращение времени и стоимости разработки:
Благодаря моделированию процесса формования анализ потока литья может выявить и устранить потенциальные проблемы на ранней стадии проектирования, что сокращает необходимость в нескольких итерациях пресс-формы и снижает затраты на разработку.







Улучшенное качество деталей:
Использование анализа течения литья может помочь выявить потенциальные дефекты, такие как недоливы, коробление и утяжины, что приведет к повышению качества и однородности деталей.







Повышенная эффективность пресс-формы:
Оптимизация конструкции пресс-формы и параметров процесса может привести к сокращению времени цикла и повышению энергоэффективности.







Сокращение отходов:
Выявляя и устраняя потенциальные проблемы на ранних этапах проектирования, анализ потока литья может помочь свести к минимуму отходы материала и уменьшить необходимость в доработке.






4. Этапы оптимизации проектирования литья под давлением с помощью анализа потока пресс-формы

Процесс оптимизации обычно включает следующие этапы::





Определите цели проекта:
Определите цели проекта, такие как повышение качества деталей, сокращение времени цикла или минимизация отходов материалов.





Создать 3D-модель:
Разработать подробную 3D CAD-модель детали и пресс-формы, включая литниковую систему.







Выберите материал:
Выберите подходящий пластиковый материал в зависимости от требований и свойств детали.







Проведите анализ потока литья:
Используйте специализированное программное обеспечение для моделирования процесса литья под давлением и анализа потока материала, распределения давления и потенциальных дефектов.







Оцените результаты:
Просмотрите результаты моделирования и выявите проблемные области или возможности для улучшения.







Повторите дизайн:
Измените конструкцию пресс-формы или параметры процесса на основе результатов анализа и повторите моделирование, пока не будут достигнуты желаемые характеристики.







Утвердить окончательный дизайн:
После оптимизации конструкции проверьте окончательную конструкцию пресс-формы с помощью физических испытаний, таких как пробные запуски или мелкосерийное производство.






5. Методы, используемые при анализе течения литья


При анализе течения литья под давлением используются различные методы для моделирования и оптимизации процесса литья под давлением, в том числе::





Анализ потока:
Этот метод позволяет оценить поток пластикового материала через форму, выявить области высокого давления, потенциальные неплотности и линии сварных швов.



Анализ охлаждения:
Анализируя процесс охлаждения, эта технология помогает оптимизировать время и температуру охлаждения, сокращая время цикла и предотвращая дефекты деталей.



Анализ коробления:
Этот метод прогнозирует деформацию и усадку детали из-за разницы в охлаждении и свойствах материала, что позволяет вносить коррективы для минимизации коробления.



Анализ ориентации волокон:
Для материалов с армирующими волокнами этот метод оценивает ориентацию и распределение волокон, которые могут существенно повлиять на механические свойства детали.






6. Заключение


В заключение следует отметить, что оптимизация конструкции литьевых форм имеет решающее значение для производителей, позволяя им выпускать высококачественные изделия из пластика, минимизируя при этом производственные затраты и время. Благодаря использованию таких передовых технологий, как анализ потока литья под давлением и 3D-печать, инженеры могут моделировать и тестировать процесс литья под давлением до фактического изготовления формы. Это не только снижает риск возникновения дефектов и ошибок, но и позволяет производителям выявлять возможности для совершенствования процессов и внедрения инноваций.



Чтобы оптимизировать конструкцию литьевых форм, производителям следует рассмотреть возможность инвестирования в передовые программные и аппаратные средства, обучения своих инженерных групп новейшим технологиям и сотрудничества с экспертами в этой области. Предприняв эти шаги, производители смогут оставаться конкурентоспособными в быстро развивающейся и постоянно меняющейся отрасли производства пластмасс и продолжать поставлять своим клиентам инновационную и устойчивую продукцию.

1.Что такое литье под давлением с горячей камерой прессования?


Литье под давлением с горячей камерой прессования — это тип процесса литья под давлением, при котором для впрыска расплавленного металла в форму используется машина с горячей камерой прессования. Этот процесс особенно хорошо подходит для металлов с низкими температурами плавления, таких как цинк, магний и свинец. Поскольку металл остается в расплавленном состоянии внутри камеры, литье под давлением с горячей камерой прессования происходит быстрее и эффективнее, чем его аналог — литье под давлением с холодной камерой прессования.


2.Как работает литье под давлением с горячей камерой прессования?


Процесс литья под давлением с горячей камерой прессования включает следующие этапы::



A.

Плавка металла:
Металл нагревают в печи до температуры плавления, после чего переносят в горячую камеру машины для литья под давлением.




B. Впрыскивание расплавленного металла:
Плунжер или поршень проталкивает расплавленный металл через стояк, литниковую систему и литник в полость формы.




C. Охлаждение и затвердевание:
Металл остывает и затвердевает в полости пресс-формы, принимая форму и детали формы.




D. Выброс отливки:
После затвердевания металла половинки пресс-формы разъединяются, и отливка выталкивается с помощью выталкивателей.




E. Обрезка:
Излишки материала, такие как облой, удаляются из отливки, и готовая деталь готова к дальнейшей обработке или сборке.


3. Преимущества литья под давлением с горячей камерой прессования


Некоторые из основных преимуществ литья под давлением с горячей камерой прессования включают в себя::



Более быстрое время цикла:
Процесс отличается более коротким циклом, поскольку расплавленный металл всегда доступен в камере, что приводит к повышению производительности.



Меньшая пористость:
Литье под давлением с горячей камерой позволяет получать детали с меньшей пористостью, что обеспечивает лучшие механические свойства и качество поверхности.



Снижение потребления энергии:
Поскольку металл внутри камеры поддерживается в расплавленном состоянии, для его нагрева требуется меньше энергии.



Сложная геометрия и тонкие стенки:
С помощью этого процесса можно создавать детали со сложными деталями и тонкими стенками, что делает его пригодным для широкого спектра применений.


4. Недостатки литья под давлением с горячей камерой прессования


Несмотря на свои преимущества, литье под давлением с горячей камерой имеет и некоторые ограничения.:



Ограниченный выбор материалов:
Этот процесс ограничен металлами с низкой температурой плавления, такими как цинк, магний и свинец, и не подходит для алюминия и других металлов с высокой температурой плавления.



Более короткий срок службы штампа:
Постоянное воздействие высоких температур может привести к более быстрому износу штампа, сокращая срок его службы.



Потенциальные примеси:
Расплавленный металл может впитать примеси из камеры, что повлияет на качество конечного компонента.


5.Материалы для литья под давлением в горячей камере


Литье под давлением с горячей камерой прессования совместимо с металлами, имеющими низкие температуры плавления. Наиболее распространенные материалы, используемые в этом процессе, включают::



Цинк:
Цинк является наиболее популярным материалом для литья под давлением в горячей камере благодаря своей превосходной текучести, низкой температуре плавления и хорошим механическим свойствам. Цинковые сплавы широко используются при производстве потребительских товаров, автомобильных компонентов и оборудования.


Магний:
Магний — еще один распространенный материал для литья под давлением с горячей камерой прессования, известный своей легкостью и высоким соотношением прочности к массе. Магниевые сплавы используются в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и электронная.

Вести:
Хотя свинец и свинцовые сплавы менее распространены из-за проблем с токсичностью, иногда их используют при литье под давлением в горячей камере для определенных целей, например, для изготовления аккумуляторов и радиационной защиты.

6.Применение литья под давлением с горячей камерой прессования


Некоторые типичные области применения литья под давлением с горячей камерой включают::



Автомобильные компоненты
: Детали двигателя, такие как поршни, головки цилиндров, блоки двигателя; детали шасси, такие как поворотные кулаки, рычаги подвески, ступицы колес и т. д. Литье под давлением в горячей камере широко применяется при производстве автомобильных деталей из-за больших объемов и экономической эффективности.




Бытовая техника:
Комплектующие для бытовой техники, такой как стиральные машины, холодильники, кондиционеры, водонагреватели и т. д. Такие вещи, как двигатели, насосы, клапаны, фитинги, кронштейны и т. д. обычно отливаются под давлением.




Электроинструменты:
Компоненты для электроинструментов, таких как дрели, шлифовальные машины, пилы, шлифовальные машины и т. д. Такие детали, как корпуса двигателей, коробки передач, сцепления и т. д. часто изготавливаются методом литья под давлением.




Телекоммуникации:
Корпуса для телефонов, модемов, приставок и т.д. Литье под давлением с горячей камерой прессования используется для изготовления тонкостенных крышек, корпусов и кожухов с хорошим контролем размеров.




Компьютерное оборудование:
Компоненты для корпусов ЦП, жестких дисков, принтеров и т. д. требуются тонкостенные, легкие и экономичные детали, которые можно изготовить методом литья под давлением в горячей камере.




Осветительное оборудование:
Детали для осветительных приборов, таких как уличные фонари, светильники для помещений, коммерческое освещение, требуют литья под давлением. Такие детали, как корпусы ламп, подставки, радиаторы, обычно отливаются под давлением.




Медицинские приборы:
Некоторое медицинское оборудование, такое как рентгеновские аппараты и сканеры МРТ, требует прочных, жестких и легких компонентов, подходящих для литья под давлением в горячей камере. Литые детали включают крышки, крепления, подставки и т. д.


7.Заключение


Литье под давлением с горячей камерой прессования — быстрый, эффективный и универсальный метод производства металлических деталей сложной геометрии с превосходными механическими свойствами. Несмотря на определенные ограничения, этот процесс остается популярным выбором для производства широкого спектра изделий, особенно из легкоплавких металлов, таких как цинк и магний. Понимая тонкости литья под давлением в горячей камере, производители могут оптимизировать свои процессы для создания высококачественных и экономически эффективных компонентов для различных отраслей промышленности и сфер применения.




JSJM форма имеет много преимуществ в процессе литья под давлением. Прежде всего, мы располагаем передовым оборудованием и технологиями процесса, позволяющими производить высокоточные и качественные литые детали. Наша производственная линия оснащена автоматической системой управления и интеллектуального мониторинга, которая позволяет точно контролировать каждый этап производства, гарантируя, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов. Если у вас есть проект по литью под давлением, вы можете

связаться с нами

Анализ компонентов литьевых машин В литьевом производстве понимание компонентов термопластавтомата имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Во-первых, компоненты термопластавтомата включают в себя узел впрыска, систему смыкания, гидравлическую систему, электрическое управление и систему охлаждения, причем каждая часть играет жизненно важную роль в процессе литья. Правильное обслуживание и регулировка компонентов термопластавтомата позволяет минимизировать время простоя и повысить эффективность производства. JSJM знаком с эксплуатационными характеристиками различных компонентов термопластавтоматов и предлагает профессиональные услуги по техническому обслуживанию и модернизации. В зависимости от конкретных требований к продукту мы также можем настраивать и оптимизировать компоненты термопластавтоматов для решения задач литья высокой сложности. Кроме того, точность и срок службы компонентов термопластавтоматов напрямую влияют на однородность продукции, что делает регулярные проверки и калибровку необходимыми. Благодаря наглядной схеме компонентов термопластавтоматов клиенты могут интуитивно понять структуру и основные требования к техническому обслуживанию оборудования.
Важность проектирования пластиковых форм при литье под давлением Хорошая конструкция пластиковой пресс-формы значительно повышает точность изделия и эффективность производства. Оптимизируя расположение каналов потока и положение литников в конструкции пластиковой пресс-формы , можно эффективно контролировать поток расплава, чтобы уменьшить усадку и коробление. JSJM имеет профессиональную команду, которая проводит обзоры конструкции пластиковой пресс-формы и DFM-анализ для обеспечения стабильности формы при массовом производстве. В процессе проектирования пластиковой пресс-формы мы также рассматриваем конструкции охлаждения и вентиляции для сокращения времени цикла и продления срока службы формы. Кроме того, для сложных структурных деталей прецизионная конструкция пластиковой пресс-формы обеспечивает более высокую однородность формования. Благодаря превосходной конструкции пластиковой пресс-формы можно значительно снизить затраты на вторичную обработку и сборку. Наконец, мы поддерживаем 3D-моделирование и анализ потока пресс-формы, помогая клиентам интуитивно оценивать осуществимость своих решений по проектированию пластиковой пресс-формы .
Отраслевые применения и преимущества литья под давлением Преимущества литья под давлением включают высокую эффективность производства, низкую себестоимость единицы продукции и отличную повторяемость, что делает его весьма конкурентоспособным в массовом производстве. По сравнению с другими процессами литья под давлением, преимущества литья под давлением также заключаются в его способности изготавливать сложные геометрии за один процесс, устраняя необходимость во вторичной обработке. JSJM в полной мере использует преимущества литья под давлением благодаря передовому оборудованию и отработанным процессам для удовлетворения разнообразных потребностей таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, электроника и производство потребительских товаров. В то же время преимущества литья под давлением позволяют использовать широкий спектр инженерных пластиков, обладающих хорошими механическими свойствами и химической стойкостью. Для реализации преимуществ литья под давлением конструкция пресс-формы и производительность оборудования одинаково важны. Предоставляя комплексные решения, JSJM помогает клиентам максимизировать ценность преимуществ литья под давлением . В целом, понимание и применение преимуществ литья под давлением может значительно повысить конкурентоспособность и прибыльность продукции.

Ключевые технологии и услуги в области медицинского литья под давлением Медицинский сектор предъявляет более высокие требования к медицинскому литью под давлением . Во-первых, для медицинского литья под давлением должны использоваться материалы, соответствующие стандартам ISO13485 и RoHS, для обеспечения биосовместимости и безопасности. JSJM предлагает полную сертификационную поддержку в области медицинского литья под давлением , включая аудиты ISO9001/ISO13485 и полные отчеты о размерных проверках. Для сложных конструкций мы предоставляем услуги по литью под давлением и формованию со вставками, чтобы удовлетворить многофункциональные потребности медицинских устройств в медицинском литье под давлением . Более того, медицинское литье под давлением требует чрезвычайно жесткого контроля допусков. Мы гарантируем однородность продукции за счет высокоточного контроля и 3D-моделирования. Для создания прототипов JSJM может предоставить быстрые расценки и поддержку мелкосерийного производства в проектах медицинского литья под давлением . Наконец, наши решения для медицинского литья под давлением включают DFM-анализ, моделирование потока литья и комплексные услуги, охватывающие изготовление пресс-форм и конечного продукта, помогая клиентам эффективно запускать свои проекты.
Распространенные проблемы клиентов и услуги JSJM Сроки выполнения заказа и производительность : Срок выполнения заказа JSJM обычно составляет 4–6 недель (включая изготовление пресс-формы и отбор образцов). Возможна ускоренная доставка. Мы без проблем поддерживаем компании, занимающиеся литьем под давлением, в проектах для мелкосерийного производства. Материалы и точность : Мы можем обрабатывать широкий спектр материалов, таких как АБС, ПП, ПК и ПОМ, и предлагаем высокоточное литье пластмасс под давлением с допусками до ±0,01 мм. Проектирование и сертификация : мы предоставляем обзоры конструкций пластиковых пресс-форм , анализ DFM и моделирование потока пресс-формы; можем выдать полные отчеты о проверке размеров и сертификаты RoHS в соответствии со стандартами ISO9001/ISO13485. Услуги и смета : Наши комплексные услуги включают изготовление пресс-форм, литье под давлением и постобработку. Мы предлагаем быстрые расчёты стоимости и поддержку 3D-моделирования; загрузив свои 3D-чертежи, вы легко узнаете о различных типах литья пластмасс и получите смету. Индивидуальное изготовление и примеры использования : будь то недорогие проекты по литью под давлением или крупногабаритные проекты по литью под давлением , мы предлагаем индивидуальные решения и имеем успешные примеры сотрудничества в медицинской, электронной, автомобильной промышленности и т. д. Чтобы получить дополнительную информацию или бесплатное предложение по 3D-чертежу, свяжитесь с нами по номеру JSJM прямо сейчас — мы готовы удовлетворить все ваши потребности в литье под давлением!