JSJM Высокоточное литье пластмасс под давлением

Введение


Создание прототипов пресс-форм для литья под давлением — важнейший процесс для предприятий, стремящихся разрабатывать новые продукты или улучшать существующие. Создавая прототип с помощью литья под давлением, предприятия могут сэкономить время и деньги в процессе разработки продукта, а также улучшить качество и функциональность своей продукции. В этой статье мы рассмотрим различные способы, которыми предприятия могут извлечь выгоду из прототипирования литьевых форм, и как это может помочь им оставаться конкурентоспособными на современном рынке.


Важность прототипирования литьевых форм


Создание прототипов пресс-форм для литья под давлением является важным шагом в процессе разработки продукта, поскольку оно позволяет предприятиям тестировать и совершенствовать свои конструкции перед переходом к полномасштабному производству. Создавая прототип с помощью литья под давлением, компании могут выявить любые потенциальные проблемы или недостатки в своей конструкции на раннем этапе, экономя время и деньги в долгосрочной перспективе. Этот процесс также позволяет быстро и экономично вносить изменения в конструкцию, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать самым высоким стандартам качества и функциональности.


Кроме того, создание прототипов литьевых форм может помочь предприятиям лучше понять производственный процесс и выявить любые потенциальные проблемы или ограничения. Тесно сотрудничая с компанией, занимающейся созданием прототипов, предприятия могут получить ценную информацию о материалах, методах и затратах, связанных с производством своего продукта, что позволит им принимать более обоснованные решения на протяжении всего процесса разработки.


В целом, прототипирование литьевых форм имеет важное значение для предприятий, стремящихся создавать инновационные и высококачественные продукты, а также минимизировать риски и затраты, связанные с разработкой продукта.


Преимущества прототипирования литьевых форм


Использование прототипирования литьевых форм в процессе разработки продукта дает множество преимуществ. Одним из главных преимуществ является возможность быстро и с минимальными затратами тестировать и дорабатывать конструкции. Создавая прототип с помощью литья под давлением, предприятия могут выявить любые потенциальные проблемы или недостатки в своей конструкции на раннем этапе, что позволяет быстро и эффективно вносить изменения в конструкцию.


Прототипирование пресс-форм также позволяет производить высококачественные и функциональные прототипы, которые можно использовать для рыночных испытаний, отзывов клиентов и презентаций инвесторам. Это может помочь предприятиям проверить свои идеи и обеспечить финансирование, необходимое для перехода к полномасштабному производству.


Кроме того, создание прототипов литьевых форм может помочь сократить время и затраты, связанные с разработкой продукта. Выявляя и устраняя потенциальные проблемы на ранней стадии, предприятия могут избежать дорогостоящих изменений конструкции и задержек производства, что в конечном итоге сэкономит время и деньги в долгосрочной перспективе.


В целом, создание прототипов литьевых форм предлагает предприятиям широкий спектр преимуществ, включая повышение качества проектирования, сокращение времени и затрат, а также возможность проверять идеи и обеспечивать финансирование.


Какую выгоду может получить бизнес


Предприятия в различных отраслях могут извлечь выгоду из прототипирования литьевых форм по-разному. Для дизайнеров и инженеров прототипирование позволяет тестировать и дорабатывать новые конструкции, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать самым высоким стандартам качества и функциональности. Это может помочь предприятиям создавать инновационные и конкурентоспособные продукты, отвечающие потребностям и ожиданиям целевого рынка.


Для производителей прототипирование литьевых форм дает ценную информацию о производственном процессе, включая материалы, методы и затраты. Это может помочь предприятиям выявить любые потенциальные проблемы или ограничения на раннем этапе, что позволит принимать более обоснованные решения на протяжении всего процесса разработки продукта.


Кроме того, создание прототипов литьевых форм может принести пользу предприятиям, помогая им обеспечить финансирование и инвестиции. Создавая высококачественные и функциональные прототипы, компании могут легко продемонстрировать потенциал своих продуктов инвесторам, клиентам и другим заинтересованным сторонам, увеличивая свои шансы на получение ресурсов, необходимых для перехода к полномасштабному производству.


В целом, создание прототипов литьевых форм дает предприятиям возможность создавать высококачественные, инновационные и экономически эффективные продукты, а также минимизировать риски и затраты, связанные с разработкой продукта.


Выбор подходящей компании по прототипированию


Когда дело доходит до прототипирования литьевых форм, выбор правильной компании, занимающейся прототипированием, имеет решающее значение для успеха процесса разработки продукта. Предприятиям следует искать компанию с большим опытом создания высококачественных прототипов с использованием новейших материалов и технологий. Также важно учитывать опыт и знания компании в конкретной отрасли или типе продукта, а также ее способность предоставлять ценную информацию и поддержку на протяжении всего процесса прототипирования.


Кроме того, предприятия должны учитывать производственные возможности компании, включая ее производственные мощности, сроки выполнения заказов и затраты. Сотрудничая с компанией по прототипированию, которая может выполнять как этапы прототипирования, так и производства, предприятия могут сэкономить время и деньги, а также обеспечить плавный переход от прототипа к полномасштабному производству.


В целом, выбор правильной компании по прототипированию имеет важное значение для предприятий, которые хотят получить выгоду от создания прототипов литьевых форм. Выбрав компанию с необходимыми знаниями, опытом и возможностями, предприятия могут обеспечить успех процесса разработки своей продукции и создание высококачественной и конкурентоспособной продукции.


Заключение


Создание прототипов пресс-форм для литья под давлением предлагает предприятиям широкий спектр преимуществ, включая улучшение качества проектирования, сокращение времени и затрат, а также возможность обеспечить финансирование и инвестиции. Создавая высококачественные и функциональные прототипы с помощью литья под давлением, предприятия могут тестировать и совершенствовать свои конструкции на ранних этапах, минимизировать риски и затраты, связанные с разработкой продукта, а также создавать инновационные и конкурентоспособные продукты, отвечающие потребностям и ожиданиям целевого рынка.


В целом, создание прототипов литьевых форм — важнейший процесс для предприятий, стремящихся разрабатывать новые продукты или улучшать существующие. Тесно сотрудничая с компанией, занимающейся созданием прототипов, и выбирая подходящего партнера, предприятия могут обеспечить успех процесса разработки своей продукции и создание высококачественных и экономически эффективных продуктов, выделяющихся на современном рынке.

1. Что такое литья инъекции маркировки в точке?


В мольде маркировка, также известная как украшение в составе, представляет собой процесс, который сочетает в себе маркировку и литья впрыска в один шаг. Как правило, он включает в себя помещение метки в полость формования в подпредьем, перед введением пластикового материала.




Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, он прилипает к этикетке, которая становится неотъемлемой частью формованной части. Результатом является готовый продукт с высококачественной, постоянной маркировкой, которая нелегко отделить или склоняться к повреждению.




3. Преимущества литья в инъекционном формовании маркировки



Есть несколько ключевых преимуществ для формования инъекции маркировки в:




Улучшенная эстетика:
Интегрируя этикетки в процесс литья инъекции, производители могут получить более профессиональный и последовательный взгляд на свои продукты. Это устраняет необходимость в украшении или маркировке после расщепления, что часто может привести к недостаткам и несоответствиям.




Экономия стоимости:
Сочетая процессы маркировки и литья инъекции, производители могут снизить производственные затраты. Там нет необходимости в отдельных шагах обработки после расцвета, таких как печать или применение наклеек, которые могут быть трудоемкими и дорогостоящими.




Долговечность:
Метки формируются непосредственно на пластиковые детали, создавая безопасную связь, которая нелегко отделить. Это приводит к более прочному и надежному продукту, который может противостоять суровой среде и строгого использования.




Настраиваемость:
В мольде маркировка позволяет печатать широкий спектр дизайнов, цветов и логотипов на этикетках, что позволяет производителям создавать уникальные и персонализированные продукты, которые удовлетворяют конкретные рыночные потребности. Этот уровень настройки не только повышает распознавание бренда, но и помогает дифференцировать продукты на рынке.




Эффективность:
Инъекционное формование в молде, литье подключения к инъекции, оптимизирует производственный процесс, объединяя несколько этапов в одну операцию. Эта эффективность может привести к более быстрому производству и увеличению пропускной способности, что снижает общие затраты на производство.



Экологическое дружелюбие:
В мольде маркировка уменьшает необходимость в отдельных метках или наклейках, что может привести к меньшему количеству используемых материалов и меньше генерируемых отходов, что делает его более экологически устойчивым.




Последовательность:
Интегрируя маркировку в процесс литья под давлением, производители могут достичь последовательной маркировки на всех литых деталях, обеспечивая постоянный вид и ощущение их продукции.




Повышенная производительность:
В мольде маркировка устраняет необходимость в ручной маркировке или операциях после обработки, освобождая производственного персонала, чтобы сосредоточиться на других задачах, которые могут быть более высокими.




Большая гибкость дизайна:
При маркировке в виде дизайнеры обладают большей гибкостью, когда речь идет о форме и размере меток, а также их позиционированию на формованной части. Это обеспечивает более креативные и инновационные варианты дизайна.




Снижение сбоев маркировки:
Поскольку этикетки формируются непосредственно на пластиковые детали, нет риска неправильно применения или смещенных меток, снижая потенциальные проблемы с качеством и отзыв продуктов.





4. Применение формования в инъекционном формовании маркировки



Инъекционное формование в молде (IML) имеет широкий спектр применений в различных отраслях. Давайте рассмотрим некоторые из ключевых областей, где обычно используется этот инновационный производственный процесс:




Упаковка и контейнеры:
Инъекционная формование в молде широко используется в продовольственной упаковке. Это позволяет интегрировать этикетки непосредственно в пластиковые контейнеры, чашки или крышки, обеспечивая привлекательный брендинг, информацию о питании, штрих -коды или детали продукта. Метки устойчивы к влаге, обеспечивая их долговечность и разборчивость даже в холодильнике или влажной среде.




Потребительская электроника:
В производстве электронных устройств потребительских электронных устройств используется маркировка, такие как оборудование для мобильных телефонов, дистанционное управление и аудиооборудование. Процесс обеспечивает включение элементов брендинга, логотипов продуктов или декоративных конструкций непосредственно в пластиковые детали, что приводит к визуально привлекательным и профессиональным продуктам.




Автомобильная промышленность:
Инъекционная литье для инъекции маркировки в Mold находит значительное применение в автомобильном секторе. Он используется для создания внутренних и внешних компонентов, таких как панель мониторинга, дверные панели, центральные консоли и отделки. В мольде маркировка позволяет интегрировать этикетки с важной информацией, такими как значки управления, предупреждения о безопасности или брендинг транспортных средств, обеспечивая долгосрочную и визуально привлекательную маркировку.




Домашние товары:
В том числе маркировка широко используется при производстве различных предметов домашнего обихода, включая кухонные принадлежности, контейнеры для хранения, средства личной гигиены и инструменты для чистки. Процесс позволяет включать этикетки с информацией о продукте, инструкциями по использованию или декоративной графикой, улучшая визуальную привлекательность и функциональность этих повседневных предметов.




Личная помощь и косметика:
В производстве косметической упаковки используется формование инъекции маркировки маркировки, таких как бутылки, банки и трубки. Метки могут быть интегрированы непосредственно в упаковку, включающие логотипы бренда, названия продуктов или детали ингредиента. Метки устойчивы к истиранию и влажности, гарантируя, что упаковка поддерживает свою эстетическую привлекательность и разборчивость информации.





5. Проектные соображения для формования инъекции маркировки маркировки



Есть несколько ключевых соображений при разработке решения для маркировки внутри
Пластиковые формы

:



Маркировка материала:
Крайне важно выбрать маркирующий материал, который может выдерживать высокие температуры, давления и химические вещества. Кроме того, материал метки должен иметь хорошую адгезию, чтобы гарантировать, что его можно плотно прилегать к поверхности плесени и не будет отключаться на протяжении всего процесса литья.




Размер и форму метки:
Размер и форма этикетки должны быть адаптированы к конкретной области плесени. Например, если плесень имеет изогнутую поверхность, может потребоваться использовать этикетку с гибкой подложкой. Кроме того, размер этикетки должен быть достаточно большим, чтобы четко распечатать желаемую информацию на форме.




Технология печати:
Чистые, прочные этикетки могут быть созданы на форме, используя соответствующую технологию печати. Например, могут использоваться такие методы, как тепловая передача, лазерная печать или струйная печать. Убедитесь, что выбранная технология печати производит высококачественные этикетки и может быть адаптирована к поверхности плесени.





Интеграция автоматизации:
В некоторых случаях может потребоваться интеграция машины для формования впрыска с системой маркировки, чтобы гарантировать, что этикетки применяются в нужном месте и в нужное время. Это может потребовать разработки индивидуального роботизированного оружия или оборудования для автоматизации для выполнения этой операции.




Техническое обслуживание и уборка:
Техническое обслуживание и очистка этикетков следует учитывать при разработке формы. Если этикетки становятся нечеткими или грязными после длительного периода времени, следует рассмотреть вопрос о использовании заменяемых меток или методу очистки плесени на регулярной основе.




Безопасность:
Во время процесса литья под давлением высокие температуры и давления могут привести к тому, что этикетки вырезают или отделяются от поверхности плесени, создавая угрозу безопасности. Следовательно, следует гарантировать, что выбранный материал метки имеет достаточную адгезию и не упадет во время использования.




Инъекционная формование в молде революционизирует производственную отрасль, объединяя маркировку и украшение с процессом литья под давлением. Он предлагает многочисленные преимущества, в том числе улучшенную эстетику, снижение затрат на производство, повышенную долговечность продукта и высокий уровень настройки. Поскольку технологии продолжают продвигаться, мы можем ожидать, что в будущем мы сможем увидеть еще более инновационные применения маркировки в мольде, что приведет к более эффективным и экономичным методам производства для производителей по всему миру.

1. Что такое плесени с двумя тарелками



A. Определение и обзор формы с двумя пластинками



Двухклассная форма, также известная как одна прорезитивная поверхностная форма, является самым простым и наиболее широко используемым типом формы для подключения. Он получает свое название от того факта, что он состоит из двух основных участков или пластин: полость подъема плесени и основную пластину. Две пластины расположены по обе стороны от линии прощания, где открывается и закрывается плесень. Эта форма имеет одну линию открытия или расставания и предназначена для производства одного куска в каждом цикле.



B. Рабочий принцип формы с двумя пластинками



Принцип работы двух табличной формы является относительно простым. Когда закрывается машина для литья под давлением, две пластины собираются вместе, чтобы сформировать герметичный блок. Расплавленный пластик затем впрыскивается в форму через липку, бегуны и систему затвора.



После того, как пластик охлаждается достаточно и затвердевает, плесень открывается вдоль линии расставания. Затвердевшая пластиковая часть остается на стороне ядра и выброшена с использованием системы выброса. Тогда плесень снова закрывается, и цикл повторяется.



C. Характеристики и особенности формы с двумя пластинками



Двухклассные формы имеют несколько отдельных характеристик и особенностей:





Простота:
Двухклассные формы имеют прямую конструкцию с меньшим количеством движущихся деталей, что облегчает их проектирование, производство и обслуживание.







Рентабельный:
Благодаря своей простоте, две формы с двумя пластинками, как правило, дешевле производить, чем более сложные конструкции плесени.







Одиночная линия расставания:
Этот тип плесени открывается и закрывается вдоль одной линии расставания, которая может упростить процесс литья и снизить риск проблем выравнивания.







Sprue, Runner и Gate System:
В двухклассной форме система Sprue, Runner и Gate расположена на полости. После выброса эти компоненты часто остаются прикрепленными к формованной части и должны быть вручную или автоматически удалены.









D. Преимущества и сценарии применения для формы с двумя пластинками



Основными преимуществами двух пластиковых форм являются их простота, экономическая эффективность и простота обслуживания. Они хорошо подходят для применений, которые требуют более низких объемов производства или более простых геометрий части.



Например, две плиты обычно используются при производстве больших деталей, таких как автомобильные детали, где экономия средств от более простой конструкции плесени может быть значительной. Они также часто используются для небольших производственных прогонов, где увеличение времени цикла по сравнению с более сложными конструкциями плесени, меньше вызывает беспокойство.





E. Ограничения и потенциальные проблемы, связанные с двумя пластиной



В то время как две плиты предлагают много преимуществ, у них также есть некоторые ограничения:





Отходы бегуна:
Поскольку система бегуна интегрирована в форму, она затвердевает вместе с детали, что приводит к отходам материала. Эти отходы могут быть уменьшены с помощью системы горячих бегунов, но это добавляет сложность и стоимость формы.







Время цикла:
Двухклассные формы обычно имеют более длительное время цикла из-за необходимости вручную или автоматически удалять липку и бегунов из детали после выброса.







Ограничения конструкции части:
Двухклассные формы менее подходят для сложных деталей, которые требуют сложной геометрии или нескольких линий раз прорезей. Для этих типов деталей может потребоваться более сложная конструкция пресс-формы, такая как форма с тремя тарелками, может потребоваться.











2. Что такое тройная форма



A. Определение и обзор формы с тремя пластинками



Трехкласная форма-это тип инструмента для формования впрыска с тремя основными секциями: пластина (или полость), пластина B (или ядра) и плавающая пластина (или пластина бегуна), расположенная между ними. По сравнению с более простым двухклассным плесенью, тройная плесень обеспечивает более сложные конструкции и геометрии деталей, и она может вместить автоматическое отделение системы бегунов от конечной части.



B. Объяснение принципа работы формы с тремя тарелками




1. Плесень закрывается и пластиковая смола впрыскивается в полость формы, которая формируется пластинами A и B.



2. Пластик заполняет полость, проходя через систему бегунов, расположенную в плавающей пластине.



3. После того, как пластик затвердевает, плесень открывается с плавающей пластиной, отделяющейся от пластины B, эффективно разделяя систему бегуна и конечную часть.



4. Выталкивающие штифты на пластине B выталкивают затвердевшую часть из формы.




C. Подробное описание характеристик и особенностей формы с тремя тарелками




Три пластинчатые формы характеризуются их гибкостью проектирования и автоматическим разделением бегунов. Конструкция с тремя пластинами обеспечивает более сложную геометрию деталей и множественные ворота, что позволяет создавать сложные детали с помощью одной формы. Плавающая пластина, которая удерживает систему бегуна, отделяется от пластины B во время выброса, что позволяет автоматическое разделение бегунов и конечной части.






D. Примеры преимуществ и сценариев применения для формы с тремя тарелками





Преимущества:




Гибкость дизайна:
Трехклассные формы позволяют создавать сложные конструкции деталей и использование нескольких ворот, что может привести к лучшему качеству части и уменьшению боевого материала.


Автоматическое разделение бегуна: Система бегуна автоматически отделена от конечной части во время выброса, снижая ручной труд и вероятность повреждения детали во время удаления бегуна.





Сценарии приложения:




Трехклассные формы особенно полезны для сложной геометрии деталей, которая была бы сложной для производства с двумя пластиной. Они также полезны в сценариях производства с большим объемом, где автоматическое разделение бегунов может сэкономить значительное время и усилия.




E. Обсуждение ограничений и потенциальных проблем, связанных с тремя табличками



В то время как три пластины предлагают несколько преимуществ, они также имеют потенциальные ограничения и проблемы:






Сложность:
Конструкция и работа формы с тремя тарелками более сложны, чем двухклассная форма. Это может привести к увеличению требований к техническому обслуживанию и более высокой вероятности эксплуатационных ошибок.




Расходы:
Из-за их сложности и дополнительных деталей, тремя плиты, как правило, дороже для производства и обслуживания.




Время цикла:
Дополнительное движение плавающей пластины может немного увеличить время цикла литья, потенциально снижая общую скорость производства.









3. Различия между двумя плесенью и тройной плесенью



Двухклассные и три пластины обычно используются в процессе литья под давлением. Хотя они имеют сходство, между ними существует несколько ключевых различий, которые влияют на их применение, стоимость и сложность частей, которые они могут произвести. Вот сравнение:




1. Структура




Двухкласная форма: как следует из названия, двухклассная плесень состоит из двух частей: полость (передняя половина) и ядра (задняя половина). Пластик впрыскивается в форму, а часть образуется в полости.




Трехкласная форма: Трехкласная форма добавляет дополнительную пластину в конструкцию с двумя пластинами. На этой третьей пластине обычно находится система бегунов. Когда форма открывается, она разделяется на три секции: пластина бегуна, полость и пластина ядра.






2. Операция




Двухкласная плесень: во время процесса впрыска плесень закрывается, и пластиковая смола вводится в полость, чтобы сформировать деталь. Как только часть охлаждается и затвердевает, плесень открывается вдоль линии расставания для выброса части.




Трехкласная форма: операция аналогична, но дополнительная пластина позволяет автоматическое отделение системы бегуна от детали во время процесса выброса.






3
Сложность частей




Двухкласная форма: эти плесени, как правило, проще и хорошо подходят для менее сложных деталей. Знак затвора будет видна в той части, где расплавленный пластик попадает в форму.



Трехкласная форма: они могут разместить более сложные детали и более гибкие местоположения ворот. Дополнительная пластина допускает многопоказье, что полезно для деталей, которые требуют равномерного заполнения или имеют сложную геометрию.






4. Стоимость и время цикла




Двухкласная форма: поскольку они проще в дизайне, двух пластиковые формы дешевле и имеют сокращенное время цикла из-за меньшего количества движущихся частей.




Трехклассная форма: эти формы дороже из-за их сложности. Дополнительные движения, необходимые во время работы, также означают, что они имеют более медленное время цикла.








4. Заключение



В заключение, разница между двумя плитными формами и тремя плитными плесенью лежит в основном в их сложности и гибкости. Оба предлагают свои собственные уникальные преимущества и недостатки, в зависимости от конкретных потребностей и требований данного проекта. Независимо от того, какой тип плесени вы выберете, важно работать с авторитетной, опытной компанией для литья инъекции, которая может помочь вам достичь максимально возможного уровня качества и эффективности.

Литники — это небольшие отверстия в форме, через которые расплавленный пластик поступает в полость формы. Они действуют как клапан, контролируя поток материала и обеспечивая равномерное и полное заполнение полости. Форма, размер и местоположение литников различаются в зависимости от конкретных требований к формуемой детали. Тип используемого литника может оказать существенное влияние на качество детали, ее внешний вид и общую стоимость производства. В этом руководстве мы обсудим следующие типы ворот::

1 Ворота Эджа


Значение:
Краевые ворота — самый простой и наиболее часто используемый тип ворот. Он располагается на линии разъема формы, позволяя пластиковому материалу поступать непосредственно в полость формы.



Преимущества:



Легко проектировать и обрабатывать.



Подходит для широкого диапазона геометрий деталей.



Бюджетный.





Недостатки:



Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.



Возможная неравномерность потока, приводящая к дефектам деталей.



Не подходит для очень толстых или больших деталей.





2. Подводные ворота



Значение:
Подводный литник, также известный как дополнительный литник, располагается ниже линии разъема формы. Это позволяет расплавленному пластику поступать в полость формы сбоку или снизу.



Преимущества:




Автоматическое отделение литника от детали при выталкивании.



Снижение затрат на рабочую силу.



Подходит для крупносерийного производства.





Недостатки:



Более сложная задача проектирования и обработки.



На детали может остаться небольшой след.



Ограничено тонкостенными деталями.





3. Туннельные ворота


Значение:
Туннельные затворы похожи на подводные затворы, но они входят в полость формы сбоку, создавая туннелеобразный путь для расплавленного пластика.



Преимущества:



Автоматическое разделение затворов при выбросе.



Снижение затрат на рабочую силу.



Может использоваться для более толстых деталей, чем подводные ворота.




Недостатки:



Сложнее проектировать и изготавливать на станке.



На детали может остаться небольшой след.



Не подходит для очень больших и сложных деталей.







4 Фан Гейт


Значение:
Веерный затвор представляет собой разновидность краевого затвора с расширенным отверстием, которое обеспечивает более равномерное распределение расплавленного пластика по полости формы.



Преимущества:



Улучшенная текучесть и заполнение полости формы.



Снижение риска возникновения дефектов деталей.



Подходит для больших плоских деталей.




Недостатки:



Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.



Повышенная сложность конструкции и обработки.



Не подходит для очень толстых деталей.






5 Литниковый затвор


Значение:
Литниковый литник представляет собой простой прямой канал, который соединяет сопло литьевой машины с полостью формы. Обычно применяется для одноместных пресс-форм.



Преимущества:



Легко проектировать и обрабатывать.



Бюджетный.




Недостатки:



Может потребоваться ручное удаление литника.



Не подходит для многоместных форм.



Ограничено простой геометрией деталей.





6 Вкладка Gate


Значение:
Заслонка с выступом представляет собой разновидность кромочной задвижки, которая соединяется с формованной деталью посредством небольшой выступ. Это позволяет легко удалить остатки литника после формовки.



Преимущества:



Легкое отделение остатка ворот.



Подходит для широкого диапазона геометрий деталей.




Недостатки:



Повышенная сложность конструкции и обработки.



Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.



Не подходит для очень больших деталей.







7 Кольцевые ворота


Значение:
Кольцевой литник представляет собой круглый литник, который окружает сердечник формы и обеспечивает равномерное распределение расплавленного пластика вокруг сердечника.




Преимущества:



Улучшенная текучесть и заполнение полости формы.



Снижение риска возникновения дефектов деталей.



Подходит для деталей с центральным сердечником, таких как крышки и затворы.




Недостатки:



Повышенная сложность конструкции и обработки.



Может потребоваться ручное удаление остатков ворот.



Не подходит для очень больших и сложных деталей.






8. Мембранный затвор


Значение:
На самом деле это зонтичные ворота с углом при вершине 180°, который используется для цилиндрических пластиковых изделий с большими внутренними отверстиями или пластиковых изделий с большими прямоугольными внутренними отверстиями, причем затвор находится по всей периферии внутреннего отверстия.



Преимущества:



1) Скорость, с которой расплав поступает в полость, практически одинакова, поэтому на пластиковых деталях обычно не остается следов сварки, а внешний вид получается прекрасным.



2) Литник расположен на внутренней поверхности изделия, который относительно скрыт, не влияет на внешний вид изделия и не имеет линии сплавления.



3) Благодаря большой площади поперечного сечения литника скорость впрыска низкая, усилие на сердечнике равномерное, а качество формовки высокое.



4) Расплав поступает в плавильную полость с одного конца и заполняет ее равномерно и плавно, благодаря чему обеспечивается последовательный выход газа и хорошее выхлопное отверстие.




Недостатки:


1) Так как литник имеет большую площадь поперечного сечения и находится внутри изделия, то следы после его удаления большие и много отходов.


2) Заполнители литника трудно удалить обычными методами, и часто их удаляют вырубкой. Поэтому при выборе места пробивки следует учитывать удобство ее размещения.







Заключение


Разнообразие типов литников при литье под давлением позволяет производить широкий ассортимент пластиковых деталей с различной геометрией и требованиями. Понимание преимуществ и ограничений каждого типа литника имеет решающее значение для достижения желаемого качества и производительности детали. Тщательно выбрав подходящий тип литника для вашего применения, вы сможете обеспечить эффективное и экономичное производство, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Основные категории видов литья пластмасс литье под давлением Литье под давлением подразумевает впрыск расплавленного пластика в закрытую полость формы под высоким давлением, охлаждение и формование в заданную форму. Этот метод характеризуется высокой эффективностью, точностью и подходит для массового производства сложных деталей.
компрессионное формование При компрессионном формовании пластик предварительно нагревается, помещается в открытую полость формы, а затем подвергается воздействию высокого давления и температуры для затвердевания. Этот метод широко используется для термореактивных материалов и крупногабаритных композитных компонентов.
экструзионное формование Экструзионное формование предполагает непрерывную выдавливание расплавленного пластика через фасонную фильеру, что идеально подходит для производства труб, листов и пленок.
выдувное формование Выдувное формование предполагает помещение нагретой пластиковой заготовки в форму и её раздувание, образуя полую деталь. Этот метод широко используется для производства бутылок и контейнеров.
ротационное формование Ротационное формование предполагает загрузку порошкообразного или гранулированного пластика в форму, которая затем нагревается и вращается для равномерного распределения материала по поверхности формы. Подходит для больших полых пластиковых изделий, таких как резервуары для воды и модели животных.
JSJM — компания по литью пластмасс под давлением, специализирующаяся на услугах высокоточного литья пластмасс под давлением , предлагающая комплексные решения по проектированию, изготовлению и выпуску пресс-форм в одном месте.
Анализ преимуществ литья под давлением К основным преимуществам литья под давлением можно отнести:
Высокая эффективность: короткое время цикла на формование, идеально подходит для массового производства.
Сложные конструкции: возможность создания тонкостенных, полых конструкций и встроенных схем.
Высокая стабильность: контроль температуры, давления и скорости впрыска обеспечивает соответствие допусков размеров стандартам США или ЕС.
Универсальность материалов: поддерживает различные инженерные пластики и высокопроизводительные материалы, соответствующие сертификатам RoHS.
Используя преимущества литья под давлением , JSJM помогает вам комплексно оптимизировать затраты, качество и эффективность.
высокоточное литье пластмасс под давлением и решения для мелкосерийного производства Высокоточное литье пластмасс под давлением : обеспечивает контроль размеров ±0,01 мм, идеально подходит для литья медицинских приборов и литья под давлением в медицинских целях .
Услуги компаниям, занимающимся литьем под давлением малых объемов : поддержка быстрого литья под давлением малых объемов, изготовление прототипов форм за 12–21 день, поставка промышленных форм обычно занимает 21–45 дней.
Комплексная поддержка: включает проектирование пластиковых форм , DFM-анализ, анализ потока литья под давлением и бесплатные услуги по созданию 3D-чертежей.
JSJM отвечает на все ваши вопросы Сроки изготовления: прототипы форм — 12–21 день, серийные формы — 21–45 дней, быстрая доставка небольших партий.
Материальная поддержка: широкий ассортимент материалов, таких как PC, PA, PEEK, PPS, TPE с сертификатами RoHS и полным контролем размеров.
Проектирование и анализ: предлагаем проектирование пластиковых форм , анализ течения литья под давлением и полную поддержку оптимизации производительности.
Комплексное обслуживание: от прототипа до массового производства, интеграция производителя литьевых форм для пластмасс и цепочки поставок завода по изготовлению пресс-форм для пластмасс .

Для получения дополнительной информации или индивидуального решения немедленно свяжитесь с JSJM!