Универсальное обслуживание, профессиональная фабрика литья пластмасс под давлением.
Руководство по магазинам компаний по формированию инъекций на заказ в Юнгшингмо
Система управления качеством в нашей компании - Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd имеет решающее значение для постоянного предоставления безопасных, высококачественных, конкурентоспособных компаний, конкурентоспособных инъекционных литья, клиентам. Мы используем ISO 9001: 2015 в качестве базовой линии нашей системы управления качеством. И мы имеем различные сертификаты качества, которые демонстрируют нашу способность последовательно предоставлять продукты и услуги, которые соответствуют требованиям клиентов и нормативных требований.
JSJM хорошо продается дома и за рубежом. Мы получили много отзывов, дополняющих продукты во всех отношениях, таких как внешний вид, производительность и так далее. Многие клиенты сказали, что они достигли замечательного роста продаж благодаря нашему производству. И клиенты, и мы повысили узнаваемость бренда и стали более конкурентоспособными на мировом рынке.
В JSJM Mold, с сильной целью обеспечения окончательной удовлетворенности клиентов, мы стараемся изо всех сил обеспечить нашу философию сервисной философии в продвижении индивидуальных компаний, занимающихся литья инъекции.
История литья пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением существует уже более 150 лет, хотя за это время оно претерпело несколько итераций и улучшений. Все началось в середине 19 века, когда были предприняты первые попытки литья пластмассы. Эти попытки включали использование ручного станка для впрыска нагретого пластикового материала в форму. Однако только в начале 20-го века современный процесс литья пластмасс под давлением, каким мы его знаем, начал обретать форму. Этот процесс включает плавление пластиковых гранул и последующее впрыскивание их в форму под высоким давлением.
В последние десятилетия литье пластмасс под давлением стало важной технологией в обрабатывающей промышленности, используемой для производства широкого спектра продуктов, которые мы используем в нашей повседневной жизни. Procter & Gamble, многонациональная компания по производству потребительских товаров, находится в авангарде использования литья пластмасс под давлением для вывода на рынок инновационных продуктов.
Влияние литья пластмасс под давлением на компанию Procter & Gamble
Литье пластмасс под давлением сыграло решающую роль в предоставлении компании Procter & Gamble возможности разрабатывать и производить широкий спектр товаров для дома и личной гигиены. Используя эту технологию, компания смогла разрабатывать и производить продукцию, которая не только эстетична, но также очень функциональна и экономически эффективна. Это позволило Procter & Gamble оставаться конкурентоспособным на рынке потребительских товаров и удовлетворять постоянно меняющиеся запросы потребителей.
Одним из значительных преимуществ литья пластмасс под давлением для Procter & Gamble является возможность с высокой точностью создавать сложные конструкции изделий. Эта технология позволяет производить сложные и детализированные компоненты, которые было бы невозможно или чрезвычайно дорого создать с использованием традиционных методов производства. Это дало Procter & Gamble свободу внедрять инновации и разрабатывать продукты, которые выделяются на рынке и выделяют их среди конкурентов.
Кроме того, литье пластмасс под давлением позволило Procter & Gamble поддерживать высокий уровень стабильности и качества своей продукции. Процесс строго контролируется и повторяется, что гарантирует соответствие каждого продукта строгим стандартам компании по производительности и эстетике. Это укрепило репутацию бренда и повысило удовлетворенность клиентов, что способствовало дальнейшему успеху на рынке.
Экологические соображения при литье пластмасс под давлением
Хотя литье пластика под давлением позволило Procter & Gamble производить широкий спектр продукции, этот процесс также вызвал проблемы экологии из-за использования пластиковых материалов. Однако Procter & Gamble активно решает эти проблемы, внедряя устойчивые методы в свои производственные процессы.
Одним из способов смягчения воздействия литья пластмасс под давлением на окружающую среду является включение в свою продукцию переработанных материалов. Procter & Gamble стремится увеличить использование переработанного пластика в своей упаковке и продукции, помогая сократить количество используемого первичного пластика и минимизировать отходы.
Кроме того, Procter & Gamble инвестировала в исследования и разработки для изучения альтернативных материалов и процессов, которые могли бы уменьшить зависимость от традиционного литья пластмасс под давлением. Компания изучает биоразлагаемые пластмассы и другие экологически чистые материалы, которые можно использовать в производстве ее продукции.
Инновации и достижения в области литья пластмасс под давлением
Procter & Gamble не только использовала литье пластмасс под давлением для существующих продуктов, но также использовала эту технологию для разработки инновационных продуктов. Компания находится в авангарде достижений в этой области, расширяя границы возможного с помощью литья пластмасс под давлением.
Одной из примечательных областей инноваций для Procter & Gamble стала разработка экологически чистых упаковочных решений посредством литья пластмасс под давлением. Компании удалось создать упаковку, которая не только привлекательна визуально, но и экологична, что отражает ее приверженность принципам устойчивого развития и охране окружающей среды.
Более того, Procter & Gamble внедрила использование цифровых технологий, таких как 3D-печать и компьютерное проектирование (САПР), для дальнейшего совершенствования процесса литья пластмасс под давлением. Эти технологии позволили компании быстро создавать прототипы и повторять проекты, сокращая время выхода на рынок и обеспечивая более эффективные циклы разработки продуктов.
Будущее литья пластмасс под давлением для Procter & Gamble
В будущем литье пластмасс под давлением продолжит играть ключевую роль в разработке продукции и производственных процессах Procter & Gamble. Поскольку компания по-прежнему привержена инновациям и устойчивому развитию, литье пластмасс под давлением станет неотъемлемой частью достижения этих целей.
Procter & Gamble продолжит исследовать новые материалы и технологии для дальнейшего расширения возможностей литья пластмасс под давлением. Это включает в себя разработку пластмасс на биологической основе, передовых технологий формования и цифровых производственных процессов, которые будут способствовать повышению эффективности и устойчивости производства продукции.
В заключение, литье пластмасс под давлением изменило правила игры для Procter & Gamble, позволив компании выводить на рынок инновационные и высококачественные продукты. Эта технология не только позволила создавать сложные и функциональные конструкции, но также поддержала приверженность компании принципам устойчивого развития и экологической ответственности. Поскольку Procter & Gamble продолжает расширять границы возможностей литья пластмасс под давлением, очевидно, что эта технология останется краеугольным камнем будущего успеха компании. Благодаря постоянным инновациям и приверженности принципам устойчивого развития, Procter & Gamble продолжит использовать возможности литья пластмасс под давлением для производства исключительных продуктов, отвечающих растущим потребностям потребителей.
Что такое литье под давлением? Как это работает?
Литье под давлением — популярный производственный процесс, используемый для производства широкого спектра пластиковых изделий. Это экономически эффективный метод, который позволяет производителям производить большое количество идентичных пластиковых деталей с высокой точностью и стабильностью. В этой статье мы рассмотрим, как работает литье под давлением и его различные применения в разных отраслях.
Основы литья под давлением
Литье под давлением предполагает использование формы или штампа для придания расплавленному пластиковому материалу определенной формы. Процесс начинается с инъекции пластикового материала в полость формы с последующим применением тепла и давления для затвердевания материала. Как только пластиковая деталь остынет и затвердеет, ее вынимают из формы, и процесс можно повторить для изготовления большего количества деталей.
Ключевые компоненты термопластавтомата включают в себя блок впрыска, узел смыкания и форму. Блок впрыска отвечает за плавление и впрыскивание пластикового материала в форму, а блок зажима используется для удержания формы на месте во время процесса впрыска и охлаждения. С другой стороны, форма предназначена для придания пластиковой детали желаемой формы и характеристик.
Литье под давлением дает ряд преимуществ, в том числе высокую эффективность производства, минимальные отходы материала и возможность изготавливать сложные и замысловатые формы. Он широко используется, среди прочего, в производстве потребительских товаров, автомобильных компонентов, медицинских приборов и электронных деталей.
Процесс литья под давлением
Процесс литья под давлением начинается с подачи пластиковых гранул в бункер машины. Затем гранулы нагреваются и сжимаются до расплавленного состояния внутри устройства впрыска. Как только расплавленный пластик достигает желаемой температуры и вязкости, его впрыскивают в полость формы под высоким давлением.
За этапом впрыска следует период охлаждения, во время которого расплавленный пластик затвердевает и принимает форму формы. Процесс охлаждения имеет решающее значение для сохранения структурной целостности и точности размеров пластиковой детали. Как только деталь достаточно остынет, форму открывают и готовую деталь извлекают из машины.
Виды литья под давлением
Существует несколько вариантов процесса литья под давлением, каждый из которых адаптирован для удовлетворения конкретных производственных требований. Некоторые из наиболее распространенных типов литья под давлением включают в себя:
- Традиционное литье под давлением: это стандартный метод литья под давлением, при котором пластиковый материал нагревается и впрыскивается в закрытую форму для изготовления одной детали за раз.
- Формование вставок: в этом процессе металлические или пластиковые вставки помещаются в форму перед инъекцией пластикового материала. Это позволяет объединить несколько материалов в одну деталь.
- Формование. Формование предполагает использование нескольких материалов для создания единой детали с мягкой на ощупь ручкой или комбинации жестких и гибких компонентов.
- Микроформование: микроформование используется для производства очень маленьких и точных пластиковых деталей, часто размером менее миллиметра.
- Многократное формование: этот процесс позволяет производить детали из разных материалов или разноцветных деталей за один цикл формования, что приводит к экономии затрат и улучшению функциональности продукта.
Каждый тип литья под давлением имеет свои уникальные преимущества и области применения, что делает его пригодным для широкого спектра отраслей промышленности и конструкций изделий.
Материалы, используемые при литье под давлением
В процессе литья под давлением можно использовать различные термопластические и термореактивные материалы, каждый из которых имеет свои особые свойства и области применения. Некоторые из наиболее часто используемых материалов для литья под давлением включают::
- Полиэтилен (ПЭ): ПЭ — универсальный и экономичный материал, используемый при производстве упаковки, контейнеров и других потребительских товаров.
- Полипропилен (ПП): ПП обладает превосходной химической стойкостью и широко используется в производстве автомобильных деталей, бытовой техники и медицинского оборудования.
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС): АБС-пластик представляет собой прочный и ударопрочный материал, используемый в производстве бытовой электроники, автомобильных компонентов и игрушек.
- Поликарбонат (ПК): ПК известен своей высокой ударной вязкостью и оптической прозрачностью, что делает его пригодным для таких применений, как линзы, электронные корпуса и автомобильное освещение.
- Нейлон: Нейлон — прочный и устойчивый к истиранию материал, используемый при производстве шестерен, подшипников и других механических компонентов.
Помимо этих материалов, существует множество других термопластичных и термореактивных смол, которые можно использовать при литье под давлением, каждая из которых обладает уникальными свойствами и отвечает конкретным требованиям к производительности.
Применение литья под давлением
Литье под давлением широко используется в различных отраслях промышленности для производства разнообразной продукции из пластмасс. Некоторые распространенные применения литья под давлением включают в себя:
- Потребительские товары: литье под давлением используется для производства широкого спектра потребительских товаров, включая упаковку, посуду и детские игрушки.
- Автомобильные компоненты: многие внутренние и внешние автомобильные компоненты, такие как приборные панели, бамперы и панели отделки, производятся с использованием литья под давлением.
- Медицинские изделия: литье под давлением имеет решающее значение в производстве медицинских изделий и оборудования, включая шприцы, хирургические инструменты и имплантируемые устройства.
- Электроника: пластиковые корпуса, разъемы и другие электронные компоненты часто производятся методом литья под давлением для удовлетворения потребностей электронной промышленности.
- Промышленные компоненты: литье под давлением используется для производства различных промышленных деталей, таких как шестерни, подшипники и нестандартные компоненты для машин и оборудования.
Универсальность и эффективность литья под давлением делают его предпочтительным методом производства широкого спектра продукции в различных отраслях промышленности.
Заключение
Литье под давлением — это универсальный и экономически эффективный производственный процесс, который произвел революцию в производстве пластиковых изделий. Его способность производить большое количество идентичных деталей с высокой точностью и стабильностью делает его популярным выбором для различных отраслей промышленности, от потребительских товаров до автомобилестроения и медицинского оборудования. Понимая основы литья под давлением, его различные варианты, варианты материалов и области применения, производители могут использовать этот процесс для создания инновационных и высококачественных пластиковых изделий, отвечающих требованиям сегодняшнего рынка. Благодаря постоянному развитию технологий и материаловедения будущее литья под давлением выглядит многообещающим и открывает новые возможности для создания еще более сложных и функциональных пластиковых деталей.
Как работает литье под давлением
Литье под давлением — популярный производственный процесс, используемый для создания широкого спектра продуктов и компонентов: от пластиковых игрушек и медицинских устройств до автомобильных деталей и контейнеров. Этот процесс включает впрыскивание расплавленного материала в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. Процесс формования широко используется, поскольку он обеспечивает высокий уровень точности, сложности и объема, что делает его эффективным и экономичным методом производства больших объемов деталей. В этой статье мы подробно рассмотрим, как работает литье под давлением и ключевые компоненты, участвующие в этом процессе.
Процесс литья под давлением
Процесс литья под давлением начинается с подачи материала в нагретый цилиндр, где он перемешивается, а затем подается в полость формы. Материалом может быть широкий спектр веществ, включая термопласты, термореактивные полимеры и эластомеры. Как только материал оказывается в полости формы, ему дают остыть и затвердеть, после чего вновь сформированная деталь выбрасывается из формы.
Одним из ключевых преимуществ литья под давлением является его способность производить сложные формы с высокой точностью. Полость пресс-формы может быть спроектирована для создания сложных деталей и элементов, таких как поднутрения, резьба и текстуры. Это делает литьевое формование подходящим для широкого спектра применений: от сложных медицинских устройств до сложных автомобильных компонентов.
Процесс впрыскивания материала в полость формы обычно автоматизируется с помощью термопластавтоматов. Эти машины состоят из трех основных частей: узла впрыска, узла смыкания и формы. Узел впрыска расплавляет и впрыскивает материал в полость формы, узел зажима удерживает форму на месте во время процесса впрыска и охлаждения, а форма определяет форму и характеристики конечной детали.
Литьевая машина
Машина для литья под давлением играет решающую роль в процессе литья под давлением, поскольку она отвечает за плавление, впрыскивание и охлаждение материала для создания конечной детали. Эти машины бывают различных размеров и конфигураций, в зависимости от объема и сложности производимых деталей.
Машина для литья под давлением состоит из нескольких компонентов, включая бункер, цилиндр, шнек или плунжер и форму. В бункере материал загружается в машину, а цилиндр нагревает и перемешивает материал для подготовки его к впрыску. Затем винт или плунжер выталкивает расплавленный материал в полость формы, где ему дают остыть и затвердеть.
Система управления термопластавтоматом имеет решающее значение для обеспечения бесперебойности и эффективности процесса. Система управления машины контролирует и регулирует температуру, давление и скорость процесса впрыска, чтобы обеспечить точность и постоянство впрыска материала в полость формы.
Материалы, используемые при литье под давлением
В процессе литья под давлением можно использовать самые разные материалы, в зависимости от конкретных требований производимой детали. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых при литье под давлением, включают::
- Термопласты: это наиболее широко используемые материалы при литье под давлением из-за их универсальности, прочности и простоты обработки. Примеры термопластов, используемых при литье под давлением, включают полиэтилен, полипропилен и полистирол.
- Термореактивные материалы: эти материалы известны своей высокой термостойкостью и стабильностью размеров, что делает их пригодными для применения в условиях высоких температур и суровых условий окружающей среды. Примеры термореактивных материалов, используемых при литье под давлением, включают эпоксидные смолы и фенольные смолы.
- Эластомеры: эластомеры, также известные как каучуки, используются там, где требуются гибкость, упругость и долговечность. Примеры эластомеров, используемых при литье под давлением, включают натуральный каучук, силикон и полиуретан.
Помимо этих материалов, существуют также специализированные пластмассы и композитные материалы, которые используются в нишевых приложениях, таких как компоненты аэрокосмической отрасли и электронные устройства. Выбор материала зависит от конкретных требований к детали, включая механические свойства, химическую стойкость и факторы окружающей среды.
Рекомендации по проектированию литья под давлением
При проектировании деталей для литья под давлением необходимо учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать успех процесса и соответствие конечной детали желаемым спецификациям. Некоторые из ключевых соображений при проектировании литья под давлением включают в себя::
- Толщина стенок. Равномерность толщины стенок имеет решающее значение для обеспечения возможности заполнения детали материалом и равномерного охлаждения. Различия в толщине стенок могут привести к появлению дефектов, таких как вмятины и коробление.
- Углы уклона: углы уклона добавляются к конструкциям деталей, чтобы облегчить извлечение детали из формы. Без углов уклона деталь может застрять в форме, что приведет к задержкам производства и дефектам.
- Подрезы. Подрезы — это элементы детали, которые не позволяют ее извлечь из формы. Специальные конструкции пресс-форм, такие как складные стержни и боковые выступы, можно использовать для создания деталей с подрезами.
- Конструкция ворот: ворота — это точка, в которой материал попадает в полость формы. Конструкция и расположение литника могут оказать существенное влияние на качество детали, время цикла и использование материала.
- Линия разъема: линия разъема — это линия, где встречаются две половины формы. Необходимо тщательно продумать расположение и конструкцию линии разъема, чтобы гарантировать, что она не влияет на форму или функцию детали.
Принимая во внимание эти конструктивные соображения, инженеры могут оптимизировать конструкцию деталей для литья под давлением, в результате чего детали производятся с высокой эффективностью и качеством.
Преимущества литья под давлением
Литье под давлением предлагает ряд преимуществ, которые делают его привлекательным производственным процессом для производства высококачественных деталей и компонентов. Некоторые из ключевых преимуществ литья под давлением включают в себя::
- Высокая точность: литье под давлением позволяет производить детали с высоким уровнем точности и сложности, что делает его пригодным для широкого спектра применений: от медицинских приборов до бытовой электроники.
- Высокосерийное производство: литье под давлением позволяет производить большое количество деталей за относительно короткий промежуток времени, что делает его экономически эффективным методом массового производства.
- Разнообразие материалов: литье под давлением позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая термопласты, термореактивные полимеры и эластомеры, что обеспечивает гибкость в конструкции и функционировании деталей.
- Сокращение отходов. При литье под давлением образуется минимальное количество отходов, поскольку излишки материала можно измельчить и использовать повторно, что приводит к экономии средств и экологическим преимуществам.
- Автоматизация: литье под давлением может быть полностью автоматизировано, что снижает потребность в ручном труде и повышает эффективность и стабильность производства.
В целом, литье под давлением предлагает широкий спектр преимуществ, которые делают его идеальным выбором для крупносерийного и высокоточного производства.
Заключение
Литье под давлением — это широко используемый производственный процесс, который обеспечивает высокую точность, сложность и объем. Процесс включает впрыскивание расплавленного материала в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. Машина для литья под давлением, материалы и конструктивные особенности — все это важнейшие компоненты процесса, и, принимая во внимание эти факторы, инженеры могут производить высококачественные детали с эффективностью и стабильностью. Благодаря способности производить самые разнообразные детали и компоненты с высокой точностью и объемом, литье под давлением продолжает оставаться популярным методом производства широкого спектра продукции.
Газ, образующийся при разложении расплава
Некоторые виды сырья после нагревания выделяют летучие газы, многие виды сырья также выделяют летучие газы при перегреве, эти газы более агрессивны, они распространяются вокруг машины, а когда форма не работает, они разъедают форму.
В связи с этим, когда машина перестанет работать, протрите форму мягкой тканью и закройте форму. Если форма не используется в течение длительного времени, полость формы следует опрыскать антикоррозийным средством, а когда форма закрыта, а ворота заблокированы, следует нанести масло.
Охлаждающая вода в форме
В форме больше охлаждающей воды, чтобы активизировать охлаждение, поэтому вокруг машины становится больше воды. Если форма охлаждена до точки росы, влага из воздуха образует водяные капли на поверхности формы, и если ее вовремя не стереть, она легко заржавеет.
Особенно после того, как форма перестанет работать, вскоре начнет образовываться конденсат. Поэтому не стоит легко останавливать формование, даже если вы хотите остановиться, вам также следует отключить охлаждающую воду и высушить форму.
Твердый сплав, полученный во время формования
После длительной работы формы в формовочном материале выделяются и разлагаются карбиды, что часто приводит к износу формы, коррозии или ржавчине. В связи с этим при обнаружении карбидов их следует немедленно стереть и вытереть сухой тряпкой.
Затвор является очень важной частью канала потока материала в системе впрыска. За исключением литникового типа с главным литником, большинство литников имеют наименьшую площадь поперечного сечения в системе впрыска, которая обычно составляет всего от 3% до 9% от площади поперечного сечения литника. Для расплавов пластмасс, подчиняющихся законам течения Ньютона, поскольку их вязкость не зависит от скорости сдвига, большая площадь поперечного сечения литника может снизить сопротивление потоку и увеличить скорость течения расплава, что благоприятно сказывается на заполнении формы и качестве формования.
Однако для подавляющего большинства расплавов пластмасс, которые не подчиняются законам течения Ньютона, уменьшение площади поперечного сечения литника часто приводит к увеличению скорости сдвига расплава. Из-за эффекта сдвига кажущаяся вязкость расплава значительно уменьшится, что может оказаться более благоприятным для заполнения формы, чем литник большого сечения. Что касается падения давления, вызванного повышенным сопротивлением потоку при использовании малого литника для формования, то его можно компенсировать в определенном диапазоне путем увеличения давления впрыска. В целом использование малого литника для литья под давлением имеет следующие преимущества.
① Существует большая разница давлений до и после малого литника, что может эффективно увеличить скорость сдвига расплава и генерировать большое количество сдвигового тепла, тем самым снижая кажущуюся вязкость расплава и повышая его текучесть, что полезно для заполнения формы. Эта характеристика небольших литников особенно полезна для тонкостенных изделий или изделий с мелким рисунком, а также для формования пластмасс, таких как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полистирол (ПС), вязкость которых очень чувствительна к скорости сдвига.
② В процессе литья под давлением стадия выдержки под давлением и уплотнения обычно длится до тех пор, пока расплав в литнике не застынет. В противном случае расплав в полости вытечет обратно. Если размер литника большой, то давление выдержки и время уплотнения будут увеличены, что может увеличить степень молекулярной ориентации и деформации потока, вызывая значительные упаковочные напряжения в продукте, особенно вблизи литника, что приводит к короблению продукта. Если используется небольшой литник, его объем можно отрегулировать путем испытаний или модификации формы, чтобы обеспечить своевременное застывание расплава в литнике на этапе выдержки под давлением, тем самым надлежащим образом контролируя время уплотнения и избегая вышеупомянутых явлений.
③ Ввиду малого объема и быстрого застывания литника при производстве определенных изделий изделие можно извлекать из формы после застывания литника, не дожидаясь затвердевания всей внутренней части, при условии, что внешний затвердевший слой обладает достаточной прочностью и жесткостью. Это может сократить цикл формования и повысить эффективность производства.
④ В несбалансированной системе впрыска с несколькими полостями, если используется небольшой литник, сопротивление потоку расплава пластика у литника будет намного больше, чем в литнике. Таким образом, после того как расплав заполнит литник и создаст достаточное давление, все полости могут быть заполнены и отформованы примерно за одно и то же время. Таким образом, небольшие затворы могут сбалансировать скорость заполнения каждой полости в многополостных системах, что благоприятно сказывается на балансе системы впрыска.
⑤ Если для формования изделий используется большой литник и требуется высокое качество поверхности изделия, то для удаления рубца от литника часто требуется последующая обработка с использованием соответствующих инструментов или машин. Особенно если ворота слишком большие, материал ворот необходимо удалить путем распиливания, резки и т. д. Однако использование небольших ворот может помочь избежать подобных проблем.
Например, небольшой материал литника можно быстро удалить вручную или автоматически во время распалубки с помощью специальной конструкции формы. Кроме того, шрам, остающийся после удаления небольшого литника, относительно невелик и обычно не требует или требует лишь минимальной шлифовки и полировки. Таким образом, использование небольшого литника не только облегчает отделение материала литника от изделия, но и упрощает последующую обработку изделия. Однако следует отметить, что хотя небольшие затворы обладают вышеуказанными преимуществами, слишком маленький затвор может вызвать значительное сопротивление потоку, что приведет к увеличению времени заполнения. Поэтому для некоторых расплавов пластмасс с высокой вязкостью или для тех, кажущаяся вязкость которых минимально зависит от скорости сдвига (например, полиформальдегида, полисульфона и т. д.), формование с малым литником нецелесообразно.
Кроме того, при формовании крупногабаритных изделий необходимо соответствующим образом увеличивать площадь поперечного сечения литника, а иногда даже приходится увеличивать высоту поперечного сечения литника, приближая ее к максимальной толщине изделия для улучшения текучести расплава. Помимо вышеперечисленных ситуаций, для изделий с относительно толстыми стенками и высокой скоростью усадки обычно требуется достаточное время заполнения, поэтому в таких случаях площадь поперечного сечения литника не следует проектировать слишком маленькой.
+86 13433648351