Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.
Guide pour acheter des sociétés de moulage par injection personnalisées à Jingshijingmo
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L’histoire du moulage par injection plastique
Le moulage par injection de plastique existe depuis plus de 150 ans, bien qu'il ait connu plusieurs itérations et améliorations au cours de cette période. Tout a commencé au milieu du XIXe siècle, lorsque furent faites les premières tentatives de moulage du plastique. Ces tentatives impliquaient l’utilisation d’une machine manuelle pour injecter une matière plastique chauffée dans un moule. Cependant, ce n’est qu’au début du XXe siècle que le processus moderne de moulage par injection de plastique tel que nous le connaissons a commencé à prendre forme. Ce procédé consiste à faire fondre des granulés de plastique puis à les injecter dans un moule sous haute pression.
Au cours des dernières décennies, le moulage par injection de plastique est devenu une technologie essentielle dans l’industrie manufacturière, utilisée pour fabriquer une large gamme de produits que nous utilisons dans notre vie quotidienne. Procter & Gamble, une entreprise multinationale de biens de consommation, a été à l'avant-garde de l'utilisation du moulage par injection plastique pour commercialiser des produits innovants.
L'impact du moulage par injection de plastique sur Procter & Gamble
Le moulage par injection de plastique a joué un rôle crucial en permettant à Procter & Gamble de développer et de produire une grande variété de produits ménagers et de soins personnels. En tirant parti de cette technologie, l’entreprise a été en mesure de concevoir et de fabriquer des produits non seulement esthétiques, mais également hautement fonctionnels et rentables. Cela a permis à Procter & Gamble de rester compétitif sur le marché des biens de consommation et de répondre aux demandes en constante évolution des consommateurs.
L'un des impacts significatifs du moulage par injection plastique sur Procter & Gamble est la capacité à créer des conceptions de produits complexes avec précision. La technologie permet la production de composants complexes et détaillés qu’il serait impossible ou extrêmement coûteux de créer à l’aide des méthodes de fabrication traditionnelles. Cela a donné à Procter & Gamble la liberté d'innover et de développer des produits qui se démarquent sur le marché, les distinguant ainsi de leurs concurrents.
De plus, le moulage par injection de plastique a permis à Procter & Gamble de maintenir un haut niveau de cohérence et de qualité dans ses produits. Le processus est hautement contrôlé et reproductible, garantissant que chaque produit répond aux normes strictes de l'entreprise en matière de performance et d'esthétique. Cela a amélioré la réputation de la marque et la satisfaction des clients, ce qui a conduit à un succès continu sur le marché.
Considérations environnementales dans le moulage par injection de plastique
Si le moulage par injection de plastique a permis à Procter & Gamble de produire une large gamme de produits, le processus a également soulevé des préoccupations environnementales en raison de l'utilisation de matières plastiques. Cependant, Procter & Gamble a été proactif pour répondre à ces préoccupations en mettant en œuvre des pratiques durables dans ses processus de fabrication.
L'une des façons dont l'entreprise a atténué l'impact environnemental du moulage par injection de plastique consiste à incorporer des matériaux recyclés dans ses produits. Procter & Gamble s'est engagé à augmenter l'utilisation de plastique recyclé dans ses emballages et ses produits, contribuant ainsi à réduire la quantité de plastique vierge utilisée et à minimiser les déchets.
En outre, Procter & Gamble a investi dans la recherche et le développement pour explorer des matériaux et des processus alternatifs qui pourraient réduire la dépendance au moulage par injection plastique traditionnel. L'entreprise explore les plastiques biodégradables et d'autres matériaux durables qui pourraient être utilisés dans la fabrication de ses produits.
Innovation et progrès dans le moulage par injection plastique
Procter & Gamble a non seulement utilisé le moulage par injection de plastique pour ses produits existants, mais a également exploité la technologie pour développer des produits innovants. L'entreprise a été à l'avant-garde des avancées dans le domaine, repoussant les limites de ce qui est possible avec le moulage par injection plastique.
Un domaine d'innovation notable pour Procter & Gamble a été le développement de solutions d'emballage durables grâce au moulage par injection plastique. L'entreprise a été en mesure de créer des emballages non seulement attrayants visuellement, mais également respectueux de l'environnement, reflétant son engagement en faveur de la durabilité et de la gestion de l'environnement.
De plus, Procter & Gamble a adopté l'utilisation de technologies numériques telles que l'impression 3D et la conception assistée par ordinateur (CAO) pour améliorer encore le processus de moulage par injection plastique. Ces technologies ont permis à l'entreprise de créer des prototypes et d'itérer rapidement des conceptions, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché et permettant des cycles de développement de produits plus efficaces.
L'avenir du moulage par injection plastique pour Procter & Gamble
À l'avenir, le moulage par injection de plastique est sur le point de continuer à jouer un rôle central dans les processus de développement de produits et de fabrication de Procter & Gamble. Alors que l’entreprise reste engagée en faveur de l’innovation et de la durabilité, le moulage par injection plastique fera partie intégrante de la réalisation de ces objectifs.
Procter & Gamble continuera d'explorer de nouveaux matériaux et technologies pour améliorer encore les capacités du moulage par injection plastique. Cela comprend le développement de plastiques d'origine biologique, de techniques de moulage avancées et de processus de fabrication numérique qui favoriseront l'efficacité et la durabilité de la production de ses produits.
En conclusion, le moulage par injection plastique a changé la donne pour Procter & Gamble, permettant à l'entreprise de commercialiser des produits innovants et de haute qualité. La technologie a non seulement permis la création de conceptions complexes et fonctionnelles, mais a également soutenu l'engagement de l'entreprise en faveur du développement durable et de la responsabilité environnementale. Alors que Procter & Gamble continue de repousser les limites de ce qui est possible avec le moulage par injection plastique, il est évident que cette technologie restera la pierre angulaire du succès futur de l'entreprise. Grâce à une innovation continue et à un engagement en faveur de pratiques durables, Procter & Gamble continuera d'exploiter la puissance du moulage par injection plastique pour proposer des produits exceptionnels qui répondent aux besoins changeants des consommateurs.
Qu’est-ce que le moulage par injection ? Comment ça marche ?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication populaire utilisé pour produire une large gamme de produits en plastique. Il s'agit d'une méthode rentable qui permet aux fabricants de produire de grandes quantités de pièces en plastique identiques avec une précision et une cohérence élevées. Dans cet article, nous explorerons le fonctionnement du moulage par injection et ses diverses applications dans différentes industries.
Les bases du moulage par injection
Le moulage par injection implique l’utilisation d’un moule ou d’une matrice pour façonner une matière plastique fondue sous une forme spécifique. Le processus commence par l’injection du matériau plastique dans la cavité du moule, suivie de l’application de chaleur et de pression pour solidifier le matériau. Une fois la pièce en plastique refroidie et solidifiée, elle est éjectée du moule et le processus peut être répété pour produire davantage de pièces.
Les composants clés d'une machine de moulage par injection comprennent l'unité d'injection, l'unité de serrage et le moule. L'unité d'injection est chargée de fondre et d'injecter la matière plastique dans le moule, tandis que l'unité de serrage est utilisée pour maintenir le moule en place pendant le processus d'injection et de refroidissement. Le moule, quant à lui, est conçu pour conférer la forme et les caractéristiques souhaitées à la pièce en plastique.
Le moulage par injection offre plusieurs avantages, notamment une efficacité de production élevée, un gaspillage de matériaux minimal et la capacité de produire des formes complexes et complexes. Il est largement utilisé dans la fabrication de produits de consommation, de composants automobiles, de dispositifs médicaux et de pièces électroniques, entre autres.
Le processus de moulage par injection
Le processus de moulage par injection commence par l'introduction de granulés de plastique dans la trémie de la machine. Les granulés sont ensuite chauffés et comprimés jusqu'à l'état fondu dans l'unité d'injection. Une fois que le plastique fondu atteint la température et la viscosité souhaitées, il est injecté dans la cavité du moule sous haute pression.
L'étape d'injection est suivie d'une période de refroidissement, durant laquelle le plastique fondu se solidifie et prend la forme du moule. Le processus de refroidissement est essentiel pour garantir que la pièce en plastique conserve son intégrité structurelle et sa précision dimensionnelle. Une fois la pièce suffisamment refroidie, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée de la machine.
Types de moulage par injection
Il existe plusieurs variantes du processus de moulage par injection, chacune étant adaptée pour répondre à des exigences de fabrication spécifiques. Certains des types de moulage par injection les plus courants comprennent:
- Moulage par injection conventionnel : Il s'agit de la méthode standard de moulage par injection, dans laquelle la matière plastique est chauffée et injectée dans un moule fermé pour produire une seule pièce à la fois.
- Moulage d'inserts : Dans ce processus, des inserts en métal ou en plastique sont placés dans le moule avant l'injection de la matière plastique. Cela permet l’intégration de plusieurs matériaux dans une seule pièce.
- Surmoulage : Le surmoulage implique l'utilisation de plusieurs matériaux pour créer une pièce unique avec une poignée douce au toucher ou une combinaison de composants rigides et flexibles.
- Micro moulage : Le micro moulage est utilisé pour produire des pièces en plastique extrêmement petites et précises, souvent avec des dimensions inférieures au millimètre.
- Moulage Multi-Shot : Ce processus permet la production de pièces multi-matériaux ou multicolores en un seul cycle de moulage, ce qui entraîne des économies de coûts et une fonctionnalité améliorée du produit.
Chaque type de moulage par injection présente ses avantages et ses applications uniques, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries et de conceptions de produits.
Matériaux utilisés dans le moulage par injection
Une variété de matériaux thermoplastiques et thermodurcis peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, chacun ayant ses propriétés et applications spécifiques. Certains des matériaux de moulage par injection les plus couramment utilisés comprennent:
- Polyéthylène (PE) : Le PE est un matériau polyvalent et rentable utilisé dans la production d'emballages, de conteneurs et d'autres produits de consommation.
- Polypropylène (PP) : Le PP offre une excellente résistance chimique et est couramment utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, d'appareils électroménagers et de dispositifs médicaux.
- Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) : L'ABS est un matériau solide et résistant aux chocs utilisé dans la production d'appareils électroniques grand public, de composants automobiles et de jouets.
- Polycarbonate (PC) : le PC est connu pour sa haute résistance aux chocs et sa clarté optique, ce qui le rend adapté aux applications telles que les lentilles, les boîtiers électroniques et l'éclairage automobile.
- Nylon : Le nylon est un matériau durable et résistant à l'abrasion utilisé dans la production d'engrenages, de roulements et d'autres composants mécaniques.
En plus de ces matériaux, il existe de nombreuses autres résines thermoplastiques et thermodurcies qui peuvent être utilisées dans le moulage par injection, chacune offrant des propriétés uniques pour répondre à des exigences de performances spécifiques.
Applications du moulage par injection
Le moulage par injection est largement utilisé dans diverses industries pour produire une gamme diversifiée de produits en plastique. Certaines applications courantes du moulage par injection comprennent:
- Produits de consommation : le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une large gamme de biens de consommation, notamment des emballages, des articles ménagers et des jouets pour enfants.
- Composants automobiles : de nombreux composants automobiles intérieurs et extérieurs, tels que les tableaux de bord, les pare-chocs et les panneaux de garniture, sont produits par moulage par injection.
- Dispositifs médicaux : le moulage par injection est essentiel à la production de dispositifs et d'équipements médicaux, notamment de seringues, d'instruments chirurgicaux et de dispositifs implantables.
- Électronique : les boîtiers en plastique, les connecteurs et autres composants électroniques sont souvent fabriqués par moulage par injection pour répondre aux demandes de l'industrie électronique.
- Composants industriels : le moulage par injection est utilisé pour produire une variété de pièces industrielles, telles que des engrenages, des roulements et des composants personnalisés pour machines et équipements.
La polyvalence et l’efficacité du moulage par injection en font une méthode de fabrication privilégiée pour une large gamme de produits dans différents secteurs.
Conclusion
Le moulage par injection est un procédé de fabrication très polyvalent et rentable qui a révolutionné la production de produits en plastique. Sa capacité à produire de grandes quantités de pièces identiques avec une précision et une cohérence élevées en fait un choix populaire pour les industries allant des biens de consommation à l'automobile et aux dispositifs médicaux. En comprenant les bases du moulage par injection, ses différentes variantes, options de matériaux et applications, les fabricants peuvent tirer parti de ce processus pour créer des produits en plastique innovants et de haute qualité qui répondent aux demandes du marché actuel. Avec les progrès continus de la technologie et de la science des matériaux, l’avenir du moulage par injection semble prometteur, avec de nouvelles opportunités pour créer des pièces en plastique encore plus complexes et fonctionnelles.
Comment fonctionne le moulage par injection
Le moulage par injection est un processus de fabrication populaire utilisé pour créer une grande variété de produits et de composants, depuis les jouets en plastique et les dispositifs médicaux jusqu'aux pièces et conteneurs automobiles. Ce processus consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Le processus de moulage est largement utilisé car il permet des niveaux élevés de précision, de complexité et de volume, ce qui en fait une méthode efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces. Dans cet article, nous examinerons en profondeur le fonctionnement du moulage par injection et les composants clés impliqués dans le processus.
Le processus de moulage par injection
Le processus de moulage par injection commence par l'introduction du matériau dans un fût chauffé, où il est mélangé puis forcé dans une cavité de moule. Le matériau peut être une large gamme de substances, notamment des thermoplastiques, des polymères thermodurcissables et des élastomères. Une fois que le matériau est dans la cavité du moule, il est laissé refroidir et se solidifier, après quoi la pièce nouvellement formée est éjectée du moule.
L’un des principaux avantages du moulage par injection est sa capacité à produire des formes complexes avec une grande précision. La cavité du moule peut être conçue pour créer des détails et des caractéristiques complexes, tels que des contre-dépouilles, des filetages et des textures. Cela rend le moulage par injection adapté à un large éventail d’applications, depuis les dispositifs médicaux complexes jusqu’aux composants automobiles complexes.
Le processus d'injection de matériau dans la cavité du moule est généralement automatisé à l'aide de machines de moulage par injection. Ces machines se composent de trois parties principales : l'unité d'injection, l'unité de serrage et le moule. L'unité d'injection fond et injecte le matériau dans la cavité du moule, l'unité de serrage maintient le moule en place pendant le processus d'injection et de refroidissement, et le moule définit la forme et les caractéristiques de la pièce finale.
La machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection, car elle est responsable de la fusion, de l'injection et du refroidissement du matériau pour créer la pièce finale. Ces machines sont disponibles dans une variété de tailles et de configurations, en fonction du volume et de la complexité des pièces produites.
La machine de moulage par injection se compose de plusieurs composants, dont la trémie, le cylindre, la vis ou le piston et le moule. La trémie est l'endroit où le matériau est chargé dans la machine, tandis que le baril chauffe et mélange le matériau pour le préparer à l'injection. La vis ou le piston force ensuite le matériau fondu dans la cavité du moule, où il est laissé refroidir et se solidifier.
Le système de contrôle de la machine de moulage par injection est crucial pour garantir le déroulement fluide et efficace du processus. Le système de contrôle de la machine surveille et ajuste la température, la pression et la vitesse du processus d'injection pour garantir que le matériau est injecté dans la cavité du moule avec précision et cohérence.
Matériaux utilisés dans le moulage par injection
Une grande variété de matériaux peut être utilisée dans le processus de moulage par injection, en fonction des exigences spécifiques de la pièce à produire. Certains des matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection comprennent:
- Thermoplastiques : Ce sont les matériaux les plus utilisés dans le moulage par injection en raison de leur polyvalence, de leur résistance et de leur facilité de transformation. Des exemples de thermoplastiques utilisés dans le moulage par injection comprennent le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène.
- Thermodurcissables : Ces matériaux sont connus pour leur haute résistance à la chaleur et leur stabilité dimensionnelle, ce qui les rend adaptés aux applications où des températures élevées et des environnements difficiles sont présents. Des exemples de thermodurcissables utilisés dans le moulage par injection comprennent les résines époxy et les résines phénoliques.
- Élastomères : Également appelés caoutchoucs, les élastomères sont utilisés dans des applications où flexibilité, résilience et durabilité sont requises. Des exemples d'élastomères utilisés dans le moulage par injection comprennent le caoutchouc naturel, le silicone et le polyuréthane.
En plus de ces matériaux, il existe également des plastiques et des matériaux composites spécialisés utilisés dans des applications de niche, telles que les composants aérospatiaux et les appareils électroniques. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de la pièce, notamment des propriétés mécaniques, de la résistance chimique et des facteurs environnementaux.
Considérations de conception pour le moulage par injection
Lors de la conception de pièces pour le moulage par injection, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir le succès du processus et la conformité de la pièce finale aux spécifications souhaitées. Certaines des principales considérations de conception pour le moulage par injection comprennent:
- Épaisseur de paroi : L'uniformité de l'épaisseur de paroi est cruciale pour garantir que la pièce peut être remplie de matériau et refroidie uniformément. Les variations d’épaisseur des parois peuvent entraîner des défauts, tels que des marques d’enfoncement et des déformations.
- Angles de dépouille : Des angles de dépouille sont ajoutés aux conceptions de pièces pour faciliter le retrait de la pièce du moule. Sans angles de dépouille, la pièce peut rester coincée dans le moule, entraînant des retards de production et des défauts.
- Contre-dépouilles : Les contre-dépouilles sont des caractéristiques d'une pièce qui empêchent son retrait du moule. Des conceptions de moules spéciales, telles que des noyaux pliables et des actions latérales, peuvent être utilisées pour créer des pièces avec des contre-dépouilles.
- Conception de la porte : La porte est le point auquel le matériau entre dans la cavité du moule. La conception et l'emplacement de la porte peuvent avoir un impact significatif sur la qualité de la pièce, le temps de cycle et l'utilisation des matériaux.
- Ligne de séparation : La ligne de séparation est la ligne où se rejoignent les deux moitiés du moule. Une attention particulière doit être accordée à l'emplacement et à la conception de la ligne de joint pour garantir qu'elle n'affecte pas la forme ou la fonction de la pièce.
En prenant en compte ces considérations de conception, les ingénieurs peuvent optimiser la conception des pièces pour le moulage par injection, ce qui permet d'obtenir des pièces produites avec une efficacité et une qualité élevées.
Avantages du moulage par injection
Le moulage par injection offre de nombreux avantages qui en font un procédé de fabrication attractif pour produire des pièces et des composants de haute qualité. Certains des principaux avantages du moulage par injection comprennent:
- Haute précision : le moulage par injection peut produire des pièces avec des niveaux élevés de précision et de complexité, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, des dispositifs médicaux à l'électronique grand public.
- Production en grand volume : le moulage par injection peut produire de grandes quantités de pièces dans un laps de temps relativement court, ce qui en fait une méthode rentable pour la production de masse.
- Variété de matériaux : le moulage par injection peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les thermoplastiques, les polymères thermodurcissables et les élastomères, ce qui permet une flexibilité dans la conception et la fonction des pièces.
- Réduction des déchets : le moulage par injection produit un minimum de déchets, car les matériaux excédentaires peuvent être broyés et réutilisés, ce qui entraîne des économies de coûts et des avantages environnementaux.
- Automatisation : le moulage par injection peut être entièrement automatisé, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et améliorant l'efficacité et la cohérence de la production.
Dans l’ensemble, le moulage par injection offre un large éventail d’avantages qui en font un choix idéal pour la fabrication de gros volumes et de haute précision.
Conclusion
Le moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé qui offre une précision, une complexité et un volume élevés. Le processus consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule, où il refroidit et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. La machine de moulage par injection, les matériaux et les considérations de conception sont tous des éléments cruciaux du processus, et en prenant ces facteurs en compte, les ingénieurs peuvent produire des pièces de haute qualité avec efficacité et cohérence. Grâce à sa capacité à produire une grande variété de pièces et de composants avec une précision et un volume élevés, le moulage par injection continue d'être une méthode populaire pour fabriquer une large gamme de produits.
Le gaz produit par la décomposition de la matière fondue
Certaines matières premières vont produire des gaz volatils après chauffage, de nombreuses matières premières produisent également des gaz volatils en cas de surchauffe, ces gaz sont plus corrosifs, ils se diffusent autour de la machine, lorsque le moule ne fonctionne pas, ils vont corroder le moule.
À cet égard, lorsque la machine cesse de fonctionner, utilisez un chiffon doux pour essuyer le moule et fermer le moule. Si elle n'est pas utilisée pendant une longue période, la cavité du moule doit être pulvérisée avec un agent antirouille, et du beurre doit être appliqué lorsque le moule est fermé et la porte doit être bloquée.
Eau de refroidissement dans le moule
Il y a plus d'eau de refroidissement dans le moule pour réveiller le refroidissement, il y a donc plus d'eau autour de la machine. Si le moule est refroidi jusqu'au point de rosée, l'humidité de l'air formera des perles d'eau à la surface du moule, et il est facile de rouiller s'il n'est pas effacé à temps.
Surtout après que le moule cesse de fonctionner, du condensat sera bientôt produit. Par conséquent, n'arrêtez pas facilement le moulage, même si vous souhaitez l'arrêter, vous devez également couper l'eau de refroidissement et sécher le moule.
Carbure produit lors du moulage
Après un fonctionnement prolongé du moule, les carbures sont précipités et décomposés dans le matériau de formage, ce qui provoque souvent l'usure, la corrosion ou la rouille du moule. À cet égard, si des carbures sont détectés, ils doivent être essuyés et immédiatement essuyés avec un chiffon sec.
La porte est une section très cruciale du canal d&39;écoulement du matériau dans le système d&39;injection. À l&39;exception de la vanne principale de type canal, la plupart des vannes ont la plus petite section transversale du système d&39;injection, qui ne représente généralement que 3 à 9 % de la section transversale du canal. Pour les matières plastiques fondues qui suivent les lois d&39;écoulement newtoniennes, puisque leur viscosité est indépendante du taux de cisaillement, une grande section transversale de porte peut réduire la résistance à l&39;écoulement et augmenter le taux d&39;écoulement en fusion, ce qui est bénéfique pour le remplissage du moule et la qualité du moulage.
Cependant, pour la grande majorité des plastiques fondus qui ne suivent pas les lois d&39;écoulement newtoniennes, la réduction de la section transversale de la porte augmente souvent le taux de cisaillement de la masse fondue. En raison de l&39;effet de chaleur de cisaillement, la viscosité apparente de la masse fondue diminuera considérablement, ce qui peut être plus favorable au remplissage du moule qu&39;une porte à grande section transversale. Quant à la chute de pression provoquée par la résistance accrue à l&39;écoulement lors de l&39;utilisation d&39;une petite porte pour le moulage, elle peut être compensée dans une certaine plage en augmentant la pression d&39;injection. D’une manière générale, l’utilisation d’une petite porte pour le moulage par injection présente les avantages suivants.
1 Il existe une grande différence de pression avant et après la petite porte, ce qui peut augmenter efficacement le taux de cisaillement de la masse fondue et générer une grande quantité de chaleur de cisaillement, réduisant ainsi la viscosité apparente de la masse fondue et améliorant sa fluidité, ce qui est bénéfique pour le remplissage du moule. Cette caractéristique des petites portes est particulièrement bénéfique pour les produits à parois minces ou à motifs fins, ainsi que pour le moulage de plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS), dont la viscosité est très sensible au taux de cisaillement.
2. Pendant le processus de moulage par injection, l&39;étape de maintien de la pression et d&39;emballage dure généralement jusqu&39;à ce que la masse fondue à la porte gèle. Sinon, la fonte présente dans la cavité s&39;écoulera à nouveau. Si la taille de la porte est grande, la pression de maintien et le temps de conditionnement seront prolongés, ce qui peut augmenter le degré d&39;orientation moléculaire et de déformation de l&39;écoulement, provoquant une contrainte de conditionnement importante dans le produit, en particulier près de la porte, entraînant une déformation du produit. Si une petite porte est utilisée, le volume de la petite porte peut être ajusté par des essais de moule ou des modifications pour garantir que la masse fondue à la porte gèle en temps opportun pendant l&39;étape de maintien de la pression, contrôlant ainsi de manière appropriée le temps d&39;emballage et évitant les phénomènes mentionnés ci-dessus.
③ En raison du petit volume et de la congélation rapide de la petite porte, lors de la production de certains produits, le produit peut être démoulé après la congélation de la petite porte sans attendre que tout l&39;intérieur se solidifie, à condition que la couche externe solidifiée ait une résistance et une rigidité suffisantes. Cela peut raccourcir le cycle de moulage et améliorer l’efficacité de la production.
④ Dans un système d&39;injection non équilibré avec plusieurs cavités, si une petite porte est utilisée, la résistance à l&39;écoulement du plastique fondu au niveau de la porte sera bien supérieure à celle du canal. Ainsi, une fois que la masse fondue remplit le canal et atteint une pression suffisante, toutes les cavités peuvent être remplies et moulées à peu près au même moment. Ainsi, les petites portes peuvent équilibrer la vitesse de remplissage de chaque cavité dans les systèmes multi-cavités, ce qui est bénéfique pour l&39;équilibre du système d&39;injection.
⑤ Si une grande porte est utilisée pour mouler des produits et que la qualité de surface du produit doit être élevée, un post-traitement avec des outils ou des machines appropriés est souvent nécessaire pour éliminer la cicatrice de la porte. Surtout lorsque la porte est trop grande, le matériau de la porte doit être retiré par sciage, découpe, etc. Cependant, l’utilisation d’une petite porte peut éviter de tels problèmes.
Par exemple, le petit matériau de la porte peut être rapidement retiré à la main ou automatiquement retiré lors du démoulage grâce à une structure de moule spéciale. De plus, la cicatrice laissée après le retrait d&39;une petite porte est relativement petite et ne nécessite généralement pas ou seulement un meulage et un polissage minimes. Par conséquent, l&39;utilisation d&39;une petite porte facilite non seulement la séparation du matériau de la porte du produit, mais simplifie également le post-traitement du produit. Il convient toutefois de noter que même si les petites vannes présentent les avantages mentionnés ci-dessus, une vanne trop petite peut entraîner une résistance importante à l&39;écoulement, ce qui entraîne un temps de remplissage prolongé. Par conséquent, pour certains plastiques fondus à viscosité élevée ou dont la viscosité apparente est peu affectée par le taux de cisaillement (comme le polyformaldéhyde et le polysulfone, etc.), le moulage à petite porte n&39;est pas conseillé.
De plus, lors du moulage de produits de grande taille, il est nécessaire d&39;augmenter de manière appropriée la section transversale de la porte, et parfois même la hauteur de la section transversale de la porte doit être agrandie pour se rapprocher de l&39;épaisseur maximale du produit afin d&39;améliorer la fluidité de la masse fondue. Outre les situations ci-dessus, pour les produits ayant des parois relativement épaisses et des taux de retrait élevés, un temps de remplissage suffisant est généralement requis, de sorte que la section transversale de la porte ne doit pas être conçue trop petite dans de tels cas.
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