Connaissez-vous tous les avantages du moulage par injection avec de petites portes ?

La porte est une section très cruciale du canal d&39;écoulement du matériau dans le système d&39;injection. À l&39;exception de la vanne principale de type canal, la plupart des vannes ont la plus petite section transversale du système d&39;injection, qui ne représente généralement que 3 à 9 % de la section transversale du canal. Pour les matières plastiques fondues qui suivent les lois d&39;écoulement newtoniennes, puisque leur viscosité est indépendante du taux de cisaillement, une grande section transversale de porte peut réduire la résistance à l&39;écoulement et augmenter le taux d&39;écoulement en fusion, ce qui est bénéfique pour le remplissage du moule et la qualité du moulage.

Cependant, pour la grande majorité des plastiques fondus qui ne suivent pas les lois d&39;écoulement newtoniennes, la réduction de la section transversale de la porte augmente souvent le taux de cisaillement de la masse fondue. En raison de l&39;effet de chaleur de cisaillement, la viscosité apparente de la masse fondue diminuera considérablement, ce qui peut être plus favorable au remplissage du moule qu&39;une porte à grande section transversale. Quant à la chute de pression provoquée par la résistance accrue à l&39;écoulement lors de l&39;utilisation d&39;une petite porte pour le moulage, elle peut être compensée dans une certaine plage en augmentant la pression d&39;injection. D’une manière générale, l’utilisation d’une petite porte pour le moulage par injection présente les avantages suivants.

1 Il existe une grande différence de pression avant et après la petite porte, ce qui peut augmenter efficacement le taux de cisaillement de la masse fondue et générer une grande quantité de chaleur de cisaillement, réduisant ainsi la viscosité apparente de la masse fondue et améliorant sa fluidité, ce qui est bénéfique pour le remplissage du moule. Cette caractéristique des petites portes est particulièrement bénéfique pour les produits à parois minces ou à motifs fins, ainsi que pour le moulage de plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS), dont la viscosité est très sensible au taux de cisaillement.

2. Pendant le processus de moulage par injection, l&39;étape de maintien de la pression et d&39;emballage dure généralement jusqu&39;à ce que la masse fondue à la porte gèle. Sinon, la fonte présente dans la cavité s&39;écoulera à nouveau. Si la taille de la porte est grande, la pression de maintien et le temps de conditionnement seront prolongés, ce qui peut augmenter le degré d&39;orientation moléculaire et de déformation de l&39;écoulement, provoquant une contrainte de conditionnement importante dans le produit, en particulier près de la porte, entraînant une déformation du produit. Si une petite porte est utilisée, le volume de la petite porte peut être ajusté par des essais de moule ou des modifications pour garantir que la masse fondue à la porte gèle en temps opportun pendant l&39;étape de maintien de la pression, contrôlant ainsi de manière appropriée le temps d&39;emballage et évitant les phénomènes mentionnés ci-dessus.

③ En raison du petit volume et de la congélation rapide de la petite porte, lors de la production de certains produits, le produit peut être démoulé après la congélation de la petite porte sans attendre que tout l&39;intérieur se solidifie, à condition que la couche externe solidifiée ait une résistance et une rigidité suffisantes. Cela peut raccourcir le cycle de moulage et améliorer l’efficacité de la production.

④ Dans un système d&39;injection non équilibré avec plusieurs cavités, si une petite porte est utilisée, la résistance à l&39;écoulement du plastique fondu au niveau de la porte sera bien supérieure à celle du canal. Ainsi, une fois que la masse fondue remplit le canal et atteint une pression suffisante, toutes les cavités peuvent être remplies et moulées à peu près au même moment. Ainsi, les petites portes peuvent équilibrer la vitesse de remplissage de chaque cavité dans les systèmes multi-cavités, ce qui est bénéfique pour l&39;équilibre du système d&39;injection.

⑤ Si une grande porte est utilisée pour mouler des produits et que la qualité de surface du produit doit être élevée, un post-traitement avec des outils ou des machines appropriés est souvent nécessaire pour éliminer la cicatrice de la porte. Surtout lorsque la porte est trop grande, le matériau de la porte doit être retiré par sciage, découpe, etc. Cependant, l’utilisation d’une petite porte peut éviter de tels problèmes.

Par exemple, le petit matériau de la porte peut être rapidement retiré à la main ou automatiquement retiré lors du démoulage grâce à une structure de moule spéciale. De plus, la cicatrice laissée après le retrait d&39;une petite porte est relativement petite et ne nécessite généralement pas ou seulement un meulage et un polissage minimes. Par conséquent, l&39;utilisation d&39;une petite porte facilite non seulement la séparation du matériau de la porte du produit, mais simplifie également le post-traitement du produit. Il convient toutefois de noter que même si les petites vannes présentent les avantages mentionnés ci-dessus, une vanne trop petite peut entraîner une résistance importante à l&39;écoulement, ce qui entraîne un temps de remplissage prolongé. Par conséquent, pour certains plastiques fondus à viscosité élevée ou dont la viscosité apparente est peu affectée par le taux de cisaillement (comme le polyformaldéhyde et le polysulfone, etc.), le moulage à petite porte n&39;est pas conseillé.

De plus, lors du moulage de produits de grande taille, il est nécessaire d&39;augmenter de manière appropriée la section transversale de la porte, et parfois même la hauteur de la section transversale de la porte doit être agrandie pour se rapprocher de l&39;épaisseur maximale du produit afin d&39;améliorer la fluidité de la masse fondue. Outre les situations ci-dessus, pour les produits ayant des parois relativement épaisses et des taux de retrait élevés, un temps de remplissage suffisant est généralement requis, de sorte que la section transversale de la porte ne doit pas être conçue trop petite dans de tels cas.