Литье под давлением – это метод производства промышленных изделий. В изделиях обычно используется литье под давлением резины и литье пластмасс под давлением. Литье под давлением также можно разделить на литье под давлением и метод литья под давлением.



Термопластавтомат (называемый литьевой машиной или термопластавтоматом) — это основное формовочное оборудование, которое превращает термопластичные или термореактивные материалы в пластиковые изделия различной формы с использованием пластиковых форм. Литье под давлением осуществляется с помощью термопластавтоматов и пресс-форм.

Полибутилентерефталат (ПБТ) обладает превосходными комплексными свойствами, такими как высокая кристалличность, быстрое прототипирование, устойчивость к атмосферным воздействиям, низкий коэффициент трения, высокая температура термической деформации, хорошие электрические свойства, отличные механические свойства, сопротивление усталости, ультразвуковая сварка и так далее. Однако его ударная вязкость с надрезом низка, степень усадки при формовке велика, стойкость к гидролизу низкая, и его легко разрушать галогенированными углеводородами. После армирования стекловолокном изделие легко коробится из-за несоответствия показателей продольной и горизонтальной усадки.

Пресс-форма изготовлена ​​из инструментальной стали. В работе он сталкивается с агрессивными газами, водой и другими веществами, вызывающими ржавчину. Пластиковые детали, изготовленные из ржавых форм, будут иметь проблемы с качеством, поэтому их необходимо устранить.

Так называемое обнаженное волокно - это стекловолокно, выступающее на поверхности продукта, относительно шероховатое, его внешний вид труднее принять, возможные причины анализа: при добавлении такого наполнителя обычно используется метод физического смешивания, поэтому только стекловолокно равномерно распределено в середине пластика, но после того, как пластик расплавится, смесь будет иметь разную степень разделения (в зависимости от пропорции добавленного и длины стекловолокна, а также температуры сырье также имеет определенную степень влияния).

Когда расплавленный пластик встречается со вставкой, отверстием, скорость потока неравномерна, область, где поток наполнительного материала прерывается в полости формы, и когда происходит струйное заполнение заливочного затвора, образуется линейная отметка плавления, потому что он не может быть полностью слит. Наличие следов сварных швов значительно ослабляет механическую прочность изделия. Способ преодоления следа сварного шва в основном такой же, как и способ устранения вмятины изделия.

В основе настройки сегмента скорости должны учитываться геометрия формы, другие ограничения потока и факторы нестабильности. При настройке скорости необходимо четкое понимание процесса литья под давлением и знание материалов, в противном случае качество продукции будет трудно контролировать. Поскольку скорость течения расплава трудно измерить напрямую, ее можно рассчитать косвенно, измеряя скорость движения шнека или давление в полости (чтобы определить, что обратный клапан не протекает).