Le moulage par injection est une méthode de production de produits industriels. Les produits utilisent généralement le moulage par injection de caoutchouc et le moulage par injection de plastique. Le moulage par injection peut également être divisé en méthode de moulage par injection et de moulage sous pression.



La machine de moulage par injection (appelée machine à injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage qui transforme des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en produits en plastique de diverses formes à l'aide de moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines et des moules de moulage par injection.

Le polybutylène téréphtalate (PBT) possède d'excellentes propriétés complètes, telles qu'une cristallinité élevée, un prototypage rapide, une résistance aux intempéries, un faible coefficient de frottement, une température de déformation thermique élevée, de bonnes propriétés électriques, d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la fatigue, un soudage par ultrasons, etc. Cependant, sa résistance aux chocs entaillé est faible, le taux de retrait de formation est important, la résistance à l'hydrolyse est faible et il est facile d'être érodé par les hydrocarbures halogénés. Après renforcement en fibre de verre, le produit se déforme facilement en raison de l'incohérence des taux de retrait longitudinal et horizontal.

Le moule d'injection est en acier à outils. Au cours de son travail, il rencontre des gaz corrosifs, de l'eau et d'autres substances qui provoquent la rouille. Les pièces en plastique fabriquées à partir de moules rouillés auront des problèmes de qualité et doivent donc être éliminées.

La fibre dite exposée est la fibre de verre exposée à la surface du produit, relativement rugueuse, l'aspect est plus difficile à accepter, les causes possibles d'analyse : Lors de l'ajout de ce type de charge, la méthode de mélange physique est généralement utilisée, Ainsi, seule la fibre de verre est uniformément dispersée au milieu du plastique, mais une fois le plastique fondu, le mélange aura différents degrés de séparation (en fonction de la proportion de la fibre de verre ajoutée et de la longueur de la fibre de verre, ainsi que de la température du la matière première a également un certain degré d'influence).

Lorsque le plastique fondu rencontre l'insert, le trou, le débit n'est pas cohérent, la zone où l'écoulement du matériau de remplissage est interrompu dans la cavité du moule, et lorsque le remplissage par jet de la porte de coulée se produit, la marque de fusion linéaire est produite car il ne peut pas être complètement fusionné. L'existence de traces de soudure affaiblit fortement la résistance mécanique du produit. La méthode pour surmonter la marque de soudure est fondamentalement la même que celle pour réduire la bosse du produit.

La base de définition du segment de vitesse doit prendre en compte la géométrie du moule, d'autres contraintes d'écoulement et des facteurs d'instabilité. Le réglage de la vitesse doit avoir une compréhension claire du processus de moulage par injection et une connaissance des matériaux, sinon la qualité du produit sera difficile à contrôler. Étant donné que le débit de matière fondue est difficile à mesurer directement, il peut être calculé indirectement en mesurant la vitesse d'avancement de la vis ou la pression dans la cavité (pour déterminer que le clapet anti-retour ne fuit pas).

Le polissage dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries, et à proprement parler, le polissage du moule doit être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage lui-même, mais également des normes élevées en matière de douceur de surface, de douceur et de précision géométrique. Le polissage de surface ne nécessite généralement qu’une surface brillante.