Как контролировать изменение цвета в изделиях, изготовленных методом литья под давлением

Устранение влияния факторов, связанных с литьевой машиной и пресс-формой.

Необходимо выбрать литьевую машину с усилием смыкания, соответствующим основному изделию. Если у машины есть проблемы, такие как застойные зоны материала, лучше всего заменить оборудование. Если литниковая система или вентиляционные отверстия пресс-формы вызывают изменение цвета, соответствующие части пресс-формы можно отремонтировать для решения проблемы. Важно сначала устранить проблемы с литьевой машиной и пресс-формой, прежде чем организовывать производство, чтобы уменьшить сложность проблем.

Устранение влияния сырой смолы и цветового концентрата

Контроль качества сырья является ключевым фактором в решении фундаментальной проблемы цветовых колебаний. Поэтому, особенно при производстве светлых деталей, нельзя игнорировать значительное влияние различий в термической стабильности исходной смолы на колебания цвета. Поскольку большинство производителей изделий методом литья под давлением сами не производят пластиковые гранулы или мастербатчи, следует сосредоточиться на управлении производством и контроле качества сырья. Это означает усиление контроля за поступающим сырьем; использование в процессе производства мастербатчей и цветовых концентратов от одного и того же производителя и одного и того же сорта для одного и того же продукта, когда это возможно; а также проведение отбора проб и тестирования цвета мастербатчей перед серийным производством. Это включает сравнение с предыдущей партией, а также сравнение внутри текущей партии. Если разница в цвете минимальна, это можно считать приемлемым. Если наблюдается небольшая разница в цвете внутри одной партии мастербатчей, мастербатчи можно перемешать и использовать повторно, чтобы уменьшить цветовые колебания, вызванные неравномерным смешиванием самих мастербатчей. В то же время крайне важно тщательно проверить термическую стабильность исходной смолы и цветового концентрата. Если термическая стабильность низкая, рекомендуется, чтобы поставщик произвел замену.

Устранение влияния неравномерного смешивания мастербатча и смолы.

Некачественное смешивание гранул смолы и концентрата красителя также может вызывать непредсказуемые изменения цвета продукта. После механического равномерного смешивания гранул и мастербатча, при их вакуумной подаче в бункер, из-за статического электричества мастербатч может отделяться от гранул и прилипать к стенкам бункера. Это неизбежно изменяет количество мастербатча в цикле впрыска, вызывая тем самым изменение цвета.
Для решения этой проблемы можно использовать метод, при котором сырье сначала засасывается в бункер, а затем перемешивается вручную. В настоящее время многие компании используют питатели для добавления мастербатча, что значительно экономит трудозатраты и существенно облегчает контроль цветовых колебаний. Однако многие компании получают неудовлетворительные результаты из-за неправильного использования.
При фиксированной скорости подачи количество добавляемой мастербатчи зависит от времени пластификации. Однако само время пластификации колеблется, иногда значительно. Поэтому для обеспечения постоянной скорости подачи время подачи в подающем устройстве должно быть фиксированным, а заданное время должно быть меньше минимального времени пластификации. При использовании подающего устройства важно учитывать, что из-за небольшого выходного отверстия подающего устройства после некоторого времени работы накопление мелких частиц материала в шнеке подающего устройства может привести к неточной подаче или даже к остановке вращения подающего устройства. Поэтому необходима регулярная очистка.

Снижение влияния температуры в барабане на изменение цвета.

В процессе производства часто встречаются изменения цвета, вызванные неисправностью нагревательного элемента или сбоем в работе системы терморегулирования, что приводит к резким колебаниям температуры в цилиндре. Такие изменения цвета относительно легко обнаружить. Как правило, изменение цвета, вызванное неисправностью нагревательного элемента, сопровождается неравномерной пластификацией. Сбой в работе системы терморегулирования, приводящий к длительному перегреву, часто сопровождается такими явлениями, как газовые пятна, сильное изменение цвета или даже обугливание изделия. Поэтому в процессе производства следует часто проверять систему нагрева. Если нагревательные элементы повреждены или система управления неисправна, их следует незамедлительно заменить или отремонтировать, чтобы снизить вероятность возникновения таких изменений цвета.

Снижение влияния факторов, влияющих на корректировку процесса впрыска.

При корректировке параметров процесса литья под давлением по причинам, отличным от изменения цвета, лучше избегать изменения температуры цилиндра, противодавления, цикла впрыска или количества добавляемой мастербатчи. Во время корректировок также необходимо наблюдать за влиянием изменений параметров на цвет. При обнаружении изменения цвета корректировки следует производить незамедлительно. Лучше избегать процессов впрыска с высокой скоростью впрыска или высоким противодавлением, вызывающими сильные сдвиговые эффекты, чтобы предотвратить изменение цвета, вызванное локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой зоны нагрева цилиндра, особенно сопла и непосредственно прилегающей к нему зоны нагрева.