Was sind Dreiplattenformen?

1. Die Definition von Dreiplattenformen

Im Bereich von Kunststoffeinspritzformungen sind Drei-Platten-Formen ein hoch entwickeltes und effizientes Werkzeug zur Herstellung komplexer Kunststoffteile. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zwei-Platten-Formen, die aus einer stationären Hälfte und einer sich bewegenden Hälfte bestehen, umfassen Drei-Platten-Formen eine zusätzliche Zwischenplatte. Diese Zwischenplatte ermöglicht die Erstellung von komplizierteren Teilen mit internen Merkmalen, mehrkomponenten Designs oder Übermoldungsfunktionen.

2. Struktur und Komponenten von Drei-Platten-Formen

Eine typische Drei-Platten-Form besteht aus drei Primärplatten:

Ein stationärer Teller:  Diese Platte bleibt in Position befestigt und dient als Grundlage für die Form. Es beherbergt den Anguss, der der Kanal ist, durch den geschmolzene Kunststoff in den Formhöhlen injiziert wird. Die stationäre Platte enthält auch die Kühlkanäle, um während des Formprozesses eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten.

Eine Zwischenplatte:  Die Zwischenplatte ist zwischen den stationären und sich bewegenden Platten positioniert und ist für die Bildung der zusätzlichen Abschiedsleitung verantwortlich, die für komplexe Teilkonstruktionen erforderlich ist. Es enthält die Läufer, die den geschmolzenen Kunststoff in die Formhohlräume sowie alle notwendigen Gating -Mechanismen liefern.

Eine sich bewegende Platte:  Die sich bewegende Platte ist dafür verantwortlich, die geformten Teile aus der Formhöhle auszuwerfen. Es enthält die Ejektorstifte oder andere Teils -Auswurfmechanismen, die die Entfernung der fertigen Teile erleichtern. Die sich bewegende Platte kann abhängig vom spezifischen Schimmelpilzdesign hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betätigt werden.

3. Wie Drei-Platten-Formen funktionieren

A. Schimmelpilzmechanismus und Schließmechanismus

Der Betrieb von Drei-Platten-Formen umfasst einen sequentiellen Prozess der Schimmelpilzöffnung, der Materialinjektion und des Teils. Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung der Funktionsweise dieser Formen:

Schimmelschließung:  Die Form beginnt in einer offenen Position, wobei die stationäre Platte und die Zwischenplatte getrennt sind. Die sich bewegende Platte ist ebenfalls offen. Die Form wird geschlossen, indem die sich bewegende Platte in Richtung der stationären Platte bringt und die Zwischenplatte dazwischen liegt.

Injektionsphase:  Sobald die Form geschlossen ist, beginnt die Injektionsphase. Geschmolzenes Kunststoffmaterial wird durch den Angang in die Läufer auf der Zwischenplatte injiziert. Die Läufer verteilen den Kunststoff an die Formhohlräume.

Formfüllung:  Der geschmolzene Kunststoff fließt durch die Läufer und in die Formhohlräume, wobei die Form des gewünschten Teils angenommen wird. Der Kunststoff darf in der Form abkühlen und verfestigen.

B. Läufersystem und Teilausstoß

Drei-Platten-Formen enthalten ein einzigartiges Läufersystem, das die Trennung der Zwischenplatte von der stationären Platte während der Ausschleuderphase ermöglicht. Diese Trennung ermöglicht das Entfernen des Angaus und der Läufer und hinterlässt nur die endgültigen geformten Teile.

Schimmelpilze:  Nachdem der Kunststoff abgekühlt und verfestigt hat, beginnt sich die Form zu öffnen. Die sich bewegende Platte zieht sich zurück und zieht sich von der stationären Platte und der Zwischenplatte ab. Diese Aktion enthüllt die geformten Teile und trennt sie vom Angang und den Läufern.

Teilauswurf:  Sobald die Form vollständig geöffnet ist, drücken die Auswerferstifte oder andere Teil -Auswurfmechanismen innerhalb der sich bewegenden Platte die geformten Teile aus den Hohlräumen in ein Sammelsystem oder auf einen Förderband zur weiteren Verarbeitung.

4. Vorteile von Dreiplattenformen

Höhere Produktivität:  Aufgrund des speziellen Designs der Drei-Platen-Form kann der Injektionsprozess schneller abgeschlossen werden, wodurch die Produktivität zunimmt.

Bessere Produktqualität:  Das Läuferdesign der Drei-Platen-Form ermöglicht es dem Kunststoff, gleichmäßiger in die Form zu fließen, und reduziert die Veränderung der Strömungsrichtung, die die Innenspannung und die Schrumpfung verringert und die Produktqualität verbessert.

Längeres Schimmelleben:  Die Struktur der Drei-Platen-Form ermöglicht eine gleichmäßigere Belastung ihrer verschiedenen Komponenten, was die Lebensdauer der Form verbessert.

Niedrigere Kosten:  Obwohl die anfängliche Investition eines Drei-Platen-Schimmelpilzes höher sein kann als die einer zwei Platten-Form, können die höhere Produktivität und die längere Lebensdauer die Gesamtproduktionskosten senken.

5. Anwendungen von Drei-Platten-Formen

Drei-Platten-Formen finden weitreichende Anwendungen in Branchen, in denen komplexe Kunststoffteile erforderlich sind. Lassen Sie uns in einige der Schlüsselbereiche eintauchen, in denen diese Formen üblicherweise genutzt werden:

A. Komplexe und Mehrkomponententeile:

Drei-Platten-Formen sind gut geeignet, um komplexe Teile mit komplizierten Merkmalen zu produzieren. Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und medizinische Geräte erfordern häufig Komponenten mit internen Strukturen, Unterschnitten oder komplexen Geometrien. Drei-Platten-Formen ermöglichen die Produktion dieser komplizierten Teile in einem einzigen Formbetrieb, wodurch die Notwendigkeit sekundärer Baugruppen oder Bearbeitungsverfahren beseitigt wird.

B. Teile mit internen Merkmalen oder Einsätzen:

In Branchen, in denen Teile interne Merkmale oder Einbau von Einsätzen erfordern, erweisen sich drei Plattenformen als wertvoll. Beispiele sind elektrische Steckverbinder, Gewindeeinsätze oder Komponenten mit überpoliertem Metall oder Kunststoffeinsätzen. Die Zwischenplatte ermöglicht die Erstellung von Hohlräumen und Kanälen, die für diese Merkmale oder Einsätze erforderlich sind, und bietet eine nahtlose Integration verschiedener Materialien in einem einzigen geformten Teil.

C. Überliebene und Formteile einsetzen:

Drei-Platten-Formen werden üblicherweise in Overmolding- und Einfügen von Formanwendungen eingesetzt. Überlegt beinhaltet die Einkapselung eines Materials (wie Gummi oder TPE) über ein anderes starres Substrat, wodurch ein zusammengesetzter Teil mit verbesserter Funktionalität oder Ästhetik erzeugt wird. Beim Einsetzen wird dagegen vorgeformte Komponenten (wie Metallstifte oder elektronische Komponenten) in den Schimmelpilzhöhle eingesetzt und Kunststoff um sie herum geformt. Die Zwischenplatte in Drei-Platten-Formen erleichtert die genaue Platzierung und Einkapselung dieser zusätzlichen Materialien und ermöglicht die Erzeugung komplexer überlagter oder Einsatzteile.

D.Automotive Industry:

Die Automobilindustrie verwendet ausgiebig Drei-Platten-Formen für die Herstellung verschiedener Komponenten. Von Innenteilen wie Armaturenbrettplatten, Türgriffen und Lenkradkomponenten bis hin zu Außenteilen wie Stoßstangen, Grillen und leichten Gehäusen ermöglichen Drei-Platten-Formen die Produktion komplexer und visuell ansprechender Automobilkomponenten. Die Designflexibilität und Kosteneffizienz von Drei-Platten-Formen machen sie zu einer idealen Wahl für Automobilhersteller.

6. Abschluss

Drei-Platten-Formen bieten den Herstellern ein leistungsstarkes Werkzeug, um komplexe Kunststoffteile effizient zu erzeugen, die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen und innovative Designs zu ermöglichen. Durch die Nutzung der Fähigkeiten von Drei-Platten-Formen können die Hersteller eine höhere Qualität, eine verbesserte Produktivität und erhöhte Entwurfsmöglichkeiten im Injektionsformprozess erzielen.