Spritzguss ist ein Verfahren zur Herstellung industrieller Produkte. Produkte werden normalerweise durch Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss hergestellt. Das Spritzgießen kann auch in Spritzguss- und Druckgussverfahren unterteilt werden.



Die Spritzgießmaschine (auch Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine genannt) ist die Hauptformanlage, die thermoplastische oder duroplastische Materialien mithilfe von Kunststoffformformen zu Kunststoffprodukten verschiedener Formen verarbeitet. Spritzgießen wird durch Spritzgießmaschinen und -formen erreicht.

Polybutylenterephthalat (PBT) verfügt über hervorragende umfassende Eigenschaften, wie hohe Kristallinität, schnelles Prototyping, Wetterbeständigkeit, niedriger Reibungskoeffizient, hohe thermische Verformungstemperatur, gute elektrische Eigenschaften, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit, Ultraschallschweißen und so weiter. Allerdings ist seine Kerbschlagzähigkeit gering, die Formschrumpfungsrate groß, die Hydrolysebeständigkeit schlecht und es kann leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe erodiert werden. Nach der Glasfaserverstärkung verzieht sich das Produkt aufgrund der unterschiedlichen Längs- und Horizontalschrumpfraten leicht.

Die Spritzgussform besteht aus Werkzeugstahl. Bei der Arbeit stößt es auf korrosive Gase, Wasser und andere Substanzen, die Rost verursachen. Die aus rostigen Formen hergestellten Kunststoffteile weisen Qualitätsprobleme auf und müssen daher beseitigt werden.

Die sogenannte freiliegende Faser ist die auf der Oberfläche des Produkts freiliegende Glasfaser, relativ rau, das Aussehen ist schwieriger zu akzeptieren, die möglichen Ursachen für die Analyse: Bei der Zugabe dieser Art von Füllstoff wird im Allgemeinen die physikalische Mischmethode verwendet. Daher sind nur die Glasfasern gleichmäßig in der Mitte des Kunststoffs verteilt. Nach dem Schmelzen des Kunststoffs weist die Mischung jedoch unterschiedliche Trennungsgrade auf (abhängig vom Anteil der hinzugefügten Glasfasern, der Länge der Glasfasern und der Temperatur des Kunststoffs). auch der Rohstoff hat einen gewissen Einfluss).

Wenn der geschmolzene Kunststoff auf den Einsatz trifft, ist das Loch nicht kohärent, die Flussrate ist nicht kohärent, der Bereich, in dem der Fluss des Füllmaterials in den Formhohlraum fließt, wird unterbrochen, und wenn die Gießöffnung mit dem Strahl gefüllt wird, entsteht die lineare Schmelzmarkierung, weil es kann nicht vollständig verschmolzen werden. Das Vorhandensein von Schweißspuren schwächt die mechanische Festigkeit des Produkts erheblich. Die Methode zur Überwindung der Schweißmarkierung ist grundsätzlich die gleiche wie zur Reduzierung der Delle am Produkt.