Spritzgießmaschinen: Das Herzstück des Betriebs
Unsere 22 Spritzgießmaschinen laufen 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche und bilden das Herzstück unserer Produktion. Dank ihrer unterschiedlichen Presskraft und Kapazität können wir sowohl kleine als auch große Teile präzise fertigen.
Jede Presse ist ausgestattet mit:
- Programmierbare Logiksteuerungen (SPS) für die Echtzeit-Zyklusüberwachung
- Spannsysteme mit engen Toleranzen
- Hochentwickelte Schnecken- und Zylinderbaugruppen für gleichmäßiges Kunststoffschmelzen und Einspritzen
- Standardisierte Werkzeugeinstellungen zur Reduzierung von Ausfallzeiten zwischen Aufträgen
Dank jahrzehntelanger gemeinsamer Bedienerfahrung stellt unser Team sicher, dass jede Maschine optimal auf Schussgröße, Druck, Temperatur und Kühlung eingestellt ist.
Maschinen zur Unterstützung der Produktion, die den Produktionsablauf aufrechterhalten
Hinter jeder Druckmaschine steht ein Netzwerk von Unterstützungssystemen, die eine reibungslose und unterbrechungsfreie Produktion ermöglichen. Hier ein genauerer Blick auf die wichtigsten Anlagen, die unsere Fertigungshalle am Laufen halten:
Harztrockner und -verlader
Feuchtigkeit kann Kunststoffteile bereits vor dem Formprozess ruinieren. Unsere Harztrockner gewährleisten die spezifikationsgerechte Vorbereitung jedes Materials, während die automatische Materialzufuhr die Maschinen bestückt und so Verunreinigungen minimiert und die Konsistenz maximiert.
Temperaturregeleinheiten (TCUs)
Unsere Temperaturregelungssysteme (TCUs) steuern die Werkzeugtemperaturen präzise und beeinflussen so direkt Zykluszeit, Oberflächengüte und Bauteilabmessungen. Eine konstante Temperaturregelung bedeutet höhere Qualität und weniger Ausschuss.
Kühlsysteme
Die anlagenweite Kühlanlage trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur an allen Maschinen bei. Dieses System verhindert Überhitzung und gewährleistet, dass jede Formkavität gleichmäßig abkühlt – entscheidend für die Serienfertigung.
Granulatoren und Mahlgutanlagen
Wir reduzieren Abfall durch hauseigene Aufbereitungssysteme, die Angussreste und defekte Teile gegebenenfalls zu wiederverwendbarem Material aufbereiten. Dies trägt zur Kostenkontrolle bei und unterstützt unsere Nachhaltigkeitsbemühungen.
Instandhaltung und vorbeugende Wartung der Ausrüstung
Es genügt nicht, über hochmoderne Maschinen zu verfügen – sie müssen auch gewartet werden. Bei JSJM umfasst unser vorbeugendes Wartungsprogramm regelmäßige Inspektionen, planmäßigen Komponentenaustausch und fortlaufende Kalibrierung.
Wir protokollieren die Servicehistorie jeder Maschine und jedes zugehörigen Geräts, um Verfügbarkeit und Leistung sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Ausfälle zu vermeiden und die Produktionszeitpläne einzuhalten.
Warum die Ausrüstung beim Spritzgießen wichtig ist
Gleichbleibende Teile lassen sich nur mit gleichbleibenden Systemen herstellen. Unser Engagement für leistungsstarke Spritzgießmaschinen und zugehörige Ausrüstung ermöglicht es uns, Folgendes anzubieten:
- Kürzere Lieferzeiten
- Höhere Teilegenauigkeit
- Flexible Laufgrößen
- Zuverlässige Qualität, vom ersten bis zum millionsten Teil.
Ob Sie sich in der Prototypenphase befinden oder ein Produkt in großen Stückzahlen produzieren – unsere Maschinen sind bereit, die Herausforderung anzunehmen.
Arbeiten Sie mit einem Werk zusammen, das in Leistung investiert.
Nicht alle Spritzgussanlagen sind gleich. Wir bei JSJM sind überzeugt, dass Investitionen in Anlagen – und in die Mitarbeiter, die sie bedienen – entscheidend für die Erfüllung unserer Versprechen sind. Unsere Maschinen sind nur ein Teil des Ganzen. Der Rest sind Erfahrung, Sorgfalt und eine Produktion, die stets unter Volllast läuft.
