Wie vermeiden Sie Blitz in Kunststoffeinspritzform?

1. Was ist Blitz in Kunststoffeinspritzform?

Flash ist ein unerwünschtes Nebenprodukt des plastischen Injektionsformprozesses. Es tritt auf, wenn geschmolzenes Kunststoffmaterial aus der Formhöhle austritt und außerhalb der beabsichtigten Teilgeometrie verfestigt. Dies führt zu einer zusätzlichen und oft dünnen Kunststoffschicht auf dem Endprodukt, was zu ästhetischen und funktionellen Problemen führt.

Das Vorhandensein von Flash beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern führt auch zu potenziellen Leistungsproblemen. Es kann die dimensionale Genauigkeit, Anpassung und Funktion des Teils negativ beeinflussen und seine Gesamtqualität beeinträchtigen.

2. Die Ursache von Plastikinjektionsformblitz

Blitz kann durch verschiedene Faktoren im gesamten Kunststoff -Injektionsformprozess verursacht werden. Durch die Identifizierung dieser Ursachen können Hersteller proaktive Schritte unternehmen, um das Auftreten von Blitz zu mildern. Einige häufige Ursachen sind einzuziehen:

Schimmelpilztemperaturprobleme:  Niedrige Schimmelpilztemperaturen können zu einem schlechten Fluss des geschmolzenen Kunststoffs führen, der zur Bildung von Blitzmarkierungen auf der Oberfläche des Produkts führen kann. Dies liegt daran, dass der Kunststoff in der Form schlecht ausreicht, wenn die Formtemperatur nicht ausreicht, und neigt dazu, eine ungleiche Oberfläche zu bilden.

Unsachgemäß Einspritzgeschwindigkeit und Zeit einstellen:  Eine zu schnelle Einspritzgeschwindigkeit oder eine zu kurze Einspritzzeit kann dazu führen, dass der geschmolzene Kunststoff nicht vollständig in der Form füllt, was zu ungleichmäßigen Oberflächenglanz- und Blitzmarkierungen führt. Das Anpassen der Einspritzgeschwindigkeit und -zeit kann dazu beitragen, dieses Problem zu verbessern.

Unsachgemäße Materialauswahl:  Die Verwendung von Materialien mit schlechter Fluidität, hoher Schrumpfung oder schlechter thermischer Stabilität kann während des Injektionsformprozesses zu Blitzmarkierungen führen. Daher müssen bei der Auswahl von Materialien Eigenschaften wie Fluidität, Schrumpfung und thermische Stabilität berücksichtigt werden.

Injektionsformprobleme:  Arm  Injektion  Schimmeldesign wie schlechte Gate -Standort und schlechte Entlüftung können zu einem schlechten Fluss geschmolzener Kunststoff in der Form führen, was zu Blitzmarkierungen auf der Oberfläche des Produkts führt. Die Optimierung des Injektionsform -Designs kann dazu beitragen, dieses Problem zu verbessern.

Probleme mit Maschinen und Geräten:  Instabile Leistung oder unsachgemäße Parametereinstellungen der Injektionsformmaschine können während des Kunststoffeinspritzgussprozesses auch zu Blitzmarkierungen führen. Eine regelmäßige Inspektion und Aufrechterhaltung der Injektionsformmaschine, um die stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten, wird das Auftreten von Blitzspuren verringern.

Betreiberpraktiken:  Die Betreiberpraktiken während des Kunststoffeinspritzgussprozesses können sich auch auf die Produktqualität auswirken. Beispielsweise können unsachgemäß eingestellter Injektionsdruck und zu schnelles Öffnen und Schließen der Form zu Blitzmarkierungen auf der Oberfläche des Produkts führen. Die Schulungen und Anleitungen für die Betreiber, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Betriebstechniken beherrschen, ist auch ein wichtiger Aspekt bei der Lösung des Flash -Problems.

3. Die Methoden zur Vermeidung von Plastik -Injektionsformblitz

A. Steuerformtemperatur

Verwenden Sie ein Heizsystem:  Die Verwendung eines Heizsystems, um eine konstante Temperatur in der Form während des Kunststoffeinspritzgussprozesses aufrechtzuerhalten, hilft dem geschmolzenen Kunststoff, glatt in die Form zu fließen.

Auswahl des richtigen Schimmelpilzmaterials:  Ein Formmaterial mit guter thermischer Leitfähigkeit kann die Wärme schneller übertragen und die Temperatur der Form gleichmäßiger verteilt.

Steuern Sie die Kühlzeit:  Eine zu lange Kühlzeit kann zu einer zu niedrigen Schimmelpilztemperatur führen. Daher muss die Kühlzeit entsprechend der Dicke und Struktur des Produkts eingestellt werden.

B. Die Einspritzgeschwindigkeit und -zeit optimieren

Segmentierte Injektion:  Die Verwendung einer segmentierten Injektion, die den Injektionsprozess in mehrere Stadien unterteilt, hilft dem geschmolzenen Kunststoff, glatt in die Form zu fließen.

Den Einspritzdruck einstellen:  Der richtige Einspritzdruck ermöglicht es dem geschmolzenen Kunststoff, die Form besser zu füllen. Übermäßiger Einspritzdruck kann zu Blitzmarken führen. Daher muss der Einspritzdruck entsprechend der Struktur und den Anforderungen des Produkts angepasst werden.

Kontroll -Holding -Zeit:  Die Haltezeit ist die Zeit, um nach Abschluss der Injektion weiterhin Druck auf die Form auszuüben. Eine unzureichende Haltezeit kann zu Dellen oder Blitzmarkierungen auf der Produktoberfläche führen. Daher muss die Haltedruckzeit entsprechend der Struktur und Dicke des Produkts eingestellt werden.

C. Auswahl geeigneter Materialien

Wählen Sie ein Material mit guter Fließfähigkeit:  Ein Material mit guter Fließfähigkeit ist leichter in der Form zu füllen, wodurch die Erzeugung von Blitzspuren verringert wird.

Betrachten Sie das Schrumpf des Materials:  Zu viel Schrumpfung kann zu Unebenheit auf der Oberfläche des Produkts führen. Daher müssen Sie bei der Auswahl eines Materials auf die Art der Schrumpfung achten.

Verstehen Sie die thermische Stabilität des Materials:  Eine gute thermische Stabilität des Materials ist bei hohen Temperaturen nicht leicht zu zersetzen, was dazu beiträgt, die Stabilität des geschmolzenen Kunststoffs aufrechtzuerhalten, wodurch die Erzeugung von Blitzspuren verringert wird.

D. Optimieren Sie das Design der Injektionsform

Optimieren Sie das Gate -Design:  Das Tor ist ein Kanal für geschmolzenes Kunststoff, um in die Form zu gelangen. Das richtige Gate -Design hilft dem geschmolzenen Kunststoff, die Form gleichmäßig zu füllen. Erwägen Sie, Multi-Punkte-Tore oder Seitenstore usw. zu verwenden. Verbesserung des Füllungseffekts.

Hinzufügen von Entlüftungsschlitzen:  Entlüftungsschlitze können dazu beitragen, Luft und Feuchtigkeit aus der Form zu vertreiben und die Bildung von Blasen und Blitzspuren auf der Produktoberfläche zu vermeiden. Die Einstellung des Luftentlüftungsschlitzes sollte im Injektionsform -Design vollständig berücksichtigt werden.

Schimmelpilze verbessern:  Die Oberflächenbeschaffung der Form hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Durch die Verbesserung des Schimmelpilzes hilft die Verringerung der Mängel und Blitzmarkierungen auf der Produktoberfläche. Polieren, Chrombeschichtung und andere Methoden können verwendet werden, um das Formfinish zu verbessern.

4. Abschluss

Blitz in Kunststoffeinspritzformungen kann die Produktqualität negativ beeinflussen, was zu ästhetischen und funktionellen Problemen führt. Durch das Verständnis der Ursachen von Flash und der Implementierung der in diesem Blogbeitrag genannten Tipps und Best Practices können die Hersteller das Auftreten von Blitz minimieren und hochwertige, blitzfreie Spritzgussteile erreichen.