الأنودة

عملية يتم فيها تكوين طبقة أكسيد على منتجات الألومنيوم (الأنود) بفعل تيار كهربائي خارجي في ظل ظروف محددة، باستخدام محلول إلكتروليتي مناسب. ويُقصد بالأنودة عادةً الأنودة باستخدام حمض الكبريتيك، ما لم يُنص على خلاف ذلك.

من أجل التغلب على عيوب صلابة سطح سبائك الألومنيوم، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، وتوسيع نطاق التطبيق، وإطالة عمر الخدمة، أصبحت تقنية معالجة الأسطح جزءًا لا غنى عنه من استخدام سبائك الألومنيوم، وتُعد تقنية الأنودة هي الأكثر استخدامًا ونجاحًا.

مبدأ:

تُعرف عملية الأكسدة الأنودية للألمنيوم بأنها عملية أكسدة كهروكيميائية. يُستخدم الألمنيوم أو سبيكة الألمنيوم عادةً كقطب موجب (أنود)، بينما تُستخدم صفيحة من الرصاص كقطب سالب (كاثود). تُوضع صفيحتا الألمنيوم والرصاص معًا في محلول مائي يحتوي على حمض الكبريتيك، وحمض الأكساليك، وحمض الكروميك، وغيرها، حيث تخضعان للتحليل الكهربائي لتكوين طبقة أكسيد على سطحهما. ومن بين هذه الأحماض، تُعد الأكسدة الأنودية باستخدام حمض الكبريتيك الأكثر شيوعًا. تستغرق هذه العملية وقتًا طويلاً، قد يصل إلى عشرات الدقائق.

يبلغ سمك طبقة أكسيد الألومنيوم الرقيقة المتكونة على السطح من 5 إلى 30 ميكرون، ويمكن أن يصل سمك طبقة الأنودة الصلبة إلى 25 إلى 150 ميكرون.

تأثير:

1. مقاومة جيدة للحرارة: تصل درجة انصهار الفيلم المؤكسد الصلب إلى 2320 كلفن؛

2عزل ممتاز: يتحمل جهد الانهيار حتى 2000 فولت؛

3. أداء محسّن لمقاومة التآكل: لا يوجد تآكل بعد آلاف الساعات في رذاذ ملح ω=0.03NaCl؛

4. تلوين السطح: يوجد عدد كبير من المسام الدقيقة في الطبقة الرقيقة من غشاء الأكسيد. تتمتع هذه المسام الدقيقة بقدرة امتصاص عالية، ويمكن تلوينها بألوان جميلة وزاهية متنوعة. 5. تعزيز مقاومة التآكل والصلابة.

تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، وقطع غيار الأجهزة الطبية، والقطع الميكانيكية، وقطع غيار الطائرات والسيارات، والأدوات الدقيقة ومعدات الراديو، وما إلى ذلك.