Что такое Precision Die и Stamping Inc?

Как выполнять обслуживание штамповочного штампа?


Когда дело доходит до обслуживания штампов, важно следить за их состоянием, чтобы производить высококачественные детали. Техническое обслуживание штампов имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной и эффективной работы штамповочных операций. Регулярно обслуживая штампы, вы можете предотвратить дорогостоящие простои, улучшить качество деталей и продлить срок службы штампов. В этой статье мы обсудим важность обслуживания штампов и дадим практические советы по поддержанию штампов в отличном состоянии.


Понимание обслуживания штамповочного штампа


Обслуживание штампов включает в себя ряд задач, направленных на поддержание штампов в надлежащем рабочем состоянии. Эти задачи могут включать проверку штампов на предмет износа и повреждений, очистку штампов от грязи и мусора, а также выполнение любого необходимого ремонта или регулировки. Правильное обслуживание штампов имеет важное значение для обеспечения их дальнейшего производства высококачественных деталей и эффективной работы.


Регулярное техническое обслуживание штампов помогает предотвратить дорогостоящие простои и задержки производства. Выявляя и устраняя потенциальные проблемы на ранней стадии, вы можете избежать неожиданных поломок и необходимости капитального ремонта. Кроме того, правильное техническое обслуживание может помочь продлить срок службы штампов, сэкономить деньги на затратах на замену и снизить общие производственные затраты.


Советы по уходу за штампами


1. Регулярно проверяйте матрицы. Регулярные проверки необходимы для выявления любых признаков износа, повреждений или других проблем. Регулярно проверяя штампы, вы можете выявить проблемы на ранней стадии и устранить их до того, как они обострятся.


2. Тщательно очистите штампы. Правильная очистка штампов имеет решающее значение для предотвращения коррозии, удаления накопившегося мусора и обеспечения бесперебойной работы. Используйте соответствующие чистящие материалы и методы, чтобы поддерживать штампы в отличном состоянии.


3. Немедленно устраняйте износ и повреждения. Если во время проверок вы заметили какие-либо признаки износа или повреждения, важно незамедлительно устранить эти проблемы. Пренебрежение износом и повреждениями может привести к более серьезным проблемам в будущем, поэтому будьте активны при выполнении необходимого ремонта или регулировки.


4. Используйте качественные материалы. При ремонте или настройке штампов крайне важно использовать высококачественные материалы. Использование некачественных материалов может привести к дальнейшим проблемам и поставить под угрозу целостность штампов.


5. Действия по техническому обслуживанию документов. Ведение подробных записей о мероприятиях по техническому обслуживанию может помочь вам отслеживать состояние штампов, выявлять любые повторяющиеся проблемы и обеспечивать своевременное выполнение задач по техническому обслуживанию.


Распространенные проблемы обслуживания


Несмотря на важность обслуживания штамповочных штампов, существует несколько распространенных проблем, с которыми могут столкнуться профессионалы штамповки, стремясь поддерживать свои штампы в отличном состоянии.


Одной из распространенных проблем является выделение необходимого времени и ресурсов для работ по техническому обслуживанию. В быстро меняющейся производственной среде может быть сложно расставить приоритеты в обслуживании над насущными производственными потребностями. Однако пренебрежение техническим обслуживанием может привести к неожиданным простоям и задержкам производства, поэтому крайне важно найти баланс между техническим обслуживанием и производственными потребностями.


Еще одной проблемой является определение основной причины проблем с кристаллами. Штамповочные штампы могут вызывать различные проблемы: от износа и повреждений до проблем с выравниванием и налипания материала. Выявление основной причины этих проблем имеет решающее значение для реализации эффективных стратегий обслуживания и предотвращения проблем в будущем.


Кроме того, в некоторых случаях поиск квалифицированного персонала для выполнения задач по техническому обслуживанию может оказаться непростой задачей. Правильное обслуживание штампов требует опыта и внимания к деталям, поэтому крайне важно иметь под рукой квалифицированный персонал для выполнения работ по техническому обслуживанию.


Наконец, оставаться в курсе развивающихся технологий и лучших практик может оказаться непростой задачей для профессионалов в области штамповки. Постоянно появляются новые материалы, технологии и оборудование, и постоянное информирование об этих разработках может иметь решающее значение для оптимизации практики обслуживания штампов.


Сводка


В заключение, техническое обслуживание штампов имеет жизненно важное значение для обеспечения бесперебойной и эффективной штамповки и производства высококачественных деталей. Регулярно проверяя, очищая и устраняя износ или повреждения, вы сможете поддерживать штампы в отличном состоянии и предотвратить дорогостоящие задержки производства. Хотя могут возникнуть проблемы с обслуживанием, определение приоритетов и распределение ресурсов для обслуживания штампов имеет важное значение для долгосрочного успеха штамповочных операций. Придерживаясь передового опыта и будучи в курсе событий в отрасли, вы можете оптимизировать усилия по техническому обслуживанию штампов и максимально продлить срок их службы.

Понимание важности точности пресс-формы


Точность пресс-формы имеет решающее значение для обеспечения качества и точности конечного продукта. Независимо от того, работаете ли вы с пластиком, металлом или любым другим материалом, точность пресс-формы напрямую влияет на качество и характеристики готового продукта. В этой статье мы обсудим, как точно оценить точность пресс-формы и почему это важно для производственного процесса.


Факторы, влияющие на точность пресс-формы


На точность пресс-формы могут повлиять несколько факторов, в том числе качество материала формы, конструкция формы, производственный процесс и навыки оператора. Каждый из этих факторов играет решающую роль в определении общей точности пресс-формы и, в конечном итоге, качества готового продукта.


Качество материала формы имеет важное значение для достижения высокой точности пресс-формы. Использование высококачественных материалов, устойчивых к износу и деформации, имеет решающее значение для сохранения точности и целостности формы с течением времени. Кроме того, конструкция пресс-формы, включая такие факторы, как допуск, зазор и качество поверхности, также влияет на ее точность.


Производственный процесс, используемый для создания формы, также может повлиять на ее точность. Такие процессы, как обработка на станке с ЧПУ и электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка), позволяют создавать высокоточные формы, в то время как другие методы могут привести к более низкой точности. Наконец, навыки и опыт оператора имеют решающее значение для обеспечения правильного использования и надлежащего обслуживания формы для достижения желаемого уровня точности.


Точность измерения в пресс-форме


Точное измерение точности пресс-форм имеет важное значение для поддержания контроля качества и обеспечения соответствия готовой продукции требуемым спецификациям. Существует несколько методов измерения точности пресс-форм, включая контроль размеров, измерение шероховатости поверхности, а также определение геометрических размеров и допусков (GD&T).


Проверка размеров включает измерение физических размеров формы, чтобы убедиться, что она соответствует указанным требованиям. Это можно сделать с помощью таких инструментов, как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ). Измерение качества поверхности используется для оценки качества поверхности формы, что важно для достижения желаемого качества поверхности готового изделия. GD&T — это система для определения и передачи инженерных допусков, которая обычно используется для оценки точности пресс-форм.


При измерении точности пресс-формы важно учитывать как отдельные компоненты формы, так и всю сборку. Такой комплексный подход обеспечит точную оценку всех аспектов плесени, а также возможность выявления и устранения любых проблем.


Оценка влияния точности на качество продукции


Точность пресс-формы напрямую влияет на качество готового продукта по нескольким причинам. Во-первых, точная пресс-форма позволяет производить детали, соответствующие требуемым спецификациям, включая точность размеров и чистоту поверхности. Это важно для обеспечения правильной работы деталей и удовлетворения эстетических требований конечного пользователя.


Помимо точности размеров и качества поверхности, точность пресс-формы также влияет на общие характеристики и долговечность готового продукта. Например, в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, где детали подвергаются высоким нагрузкам и экстремальным условиям, точность имеет решающее значение для обеспечения надежности и безопасности конечного продукта.


Кроме того, точность пресс-формы может повлиять на эффективность производственного процесса. Точная пресс-форма позволит производить детали, требующие минимальной доработки или регулировки, сокращая количество брака и повышая общую производительность. Это особенно важно в условиях крупносерийного производства, где небольшое повышение точности может оказать существенное влияние на прибыль.


Методы повышения точности пресс-форм


Существует несколько методов повышения точности пресс-форм, начиная от выбора высококачественных материалов и заканчивая внедрением передовых технологий изготовления. Сосредоточив внимание на этих ключевых областях, производители могут повысить точность своих пресс-форм и, в свою очередь, улучшить качество и производительность своей готовой продукции.


Первым шагом к повышению точности пресс-форм является использование высококачественных пресс-форм, устойчивых к износу и деформации. Такие материалы, как инструментальная сталь и высокопроизводительные сплавы, обычно используются из-за их долговечности и надежности. Кроме того, усовершенствованная обработка поверхности и покрытия могут еще больше повысить точность и долговечность пресс-формы.


Что касается проектирования пресс-форм, использование передового программного обеспечения CAD/CAM и инструментов моделирования может помочь оптимизировать конструкцию для обеспечения точности и производительности. Эти инструменты позволяют производителям анализировать поведение пресс-формы в различных условиях эксплуатации и принимать обоснованные проектные решения для повышения точности.


Передовые технологии производства, такие как обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка, также могут использоваться для повышения точности пресс-форм. Эти методы обеспечивают высокий уровень точности и повторяемости, что позволяет изготавливать сложные конструкции пресс-форм с жесткими допусками.


Сводка


В заключение отметим, что точность пресс-формы является решающим фактором в производственном процессе, напрямую влияющим на качество, производительность и эффективность готового продукта. Понимая факторы, влияющие на точность, измеряя и оценивая точность, а также внедряя методы повышения точности, производители могут гарантировать, что их пресс-формы соответствуют требуемым спецификациям, и поставлять своим клиентам высококачественную продукцию. В связи с растущими требованиями к точности в различных отраслях способность точно оценивать точность пресс-форм становится более важной, чем когда-либо.

Стандарт обработки зеркал делится на четыре уровня:
 
AO = Ra0,008 мкм, A1 = Ra0,016 мкм, A3 = Ra0,032 мкм, A4 = Ra0,063 мкм. Поскольку электролитическая полировка, жидкостная полировка и другие методы затрудняют точный контроль геометрической точности деталей, а качество поверхности, получаемое при химической полировке, ультразвуковой полировке, магнитной полировке и других методах, не соответствует требованиям, прецизионная обработка зеркал для пресс-форм по-прежнему основана на ручной полировке.
 
(А) основные процедуры ручной полировки
 
Для достижения высокого качества полировки самое важное — использовать качественные полировальные инструменты и вспомогательные средства, такие как бруски, наждачная бумага и алмазная шлифовальная паста. Важнейшее значение имеет рабочая среда, требующая отсутствия пыли в мастерской. Выбор метода полировки зависит от состояния поверхности после предварительной обработки, например, механической, электроэрозионной, шлифовальной и т.д.
 
Общий процесс ручной полировки выглядит следующим образом:
 
(A.1) Ручная заточка, заточка полосками и керосин в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Общий порядок использования: №180~№240~№320~№400~№600~№800~№1000. Многие производители пресс-форм начинают с №400 для экономии времени.

(A.2) При получистовой обработке метанием в основном используется наждачная бумага и керосин. Номер наждачной бумаги: №400~№600~№800~№1000~№1200~№1500. Наждачная бумага №1500 подходит только для закаленной штамповой стали (твердостью 52HRC и выше), а не для предварительно закаленной стали, так как это может привести к ожогам поверхности предварительно закаленной стали.

(A.3) Для тонкой полировки в основном используется алмазная шлифовальная паста. Если алмазный порошок или шлифовальная паста смешиваются с полировальным кругом на тканевой основе, обычная последовательность шлифования составляет 9 мкм (#1800) ~ 6 мкм (#3000) ~ 3 мкм (#8000). Алмазная абразивная паста 9 мкм и полировальный круг на тканевой основе могут использоваться для удаления следов, оставленных наждачной бумагой #1200 и #1500. Затем полируется липким войлоком и алмазной шлифовальной пастой в порядке 1 мкм (#14000) ~ 1/2 мкм (#60000) ~ 1/4 мкм (#100000).
 
Процесс полировки, требующий точности более 1 мкм (включая 1 мкм), может быть выполнен в чистом помещении в цехе обработки пресс-форм. Для более точной полировки требуется абсолютно чистое помещение. Пыль, дым, перхоть и слюна могут испортить отполированную поверхность, полученную после многих часов работы.

(Б) Проблемы, на которые следует обратить внимание при ручной полировке
 
При полировке наждачной бумагой следует обратить внимание на следующие моменты:
 
(B.1) Для полировки наждачной бумагой используются мягкие деревянные или бамбуковые палочки. При полировке круглой или сферической поверхности пробковый стержень лучше соответствует кривизне круглой и сферической поверхностей. Для полировки плоской поверхности лучше подходят полоски из твёрдой древесины, например, из вишни. Обрежьте конец полоски, чтобы он соответствовал форме стальной поверхности. Это поможет избежать глубоких царапин, вызванных острыми углами полоски (или бамбуковой полоски) при соприкосновении со стальной поверхностью.

(Б.2) При переходе на другой тип наждачной бумаги направление полировки следует менять на 45°~90°, при этом можно будет различить полосчатую тень, оставшуюся после полировки предыдущим типом наждачной бумаги.
Перед заменой наждачной бумаги необходимо тщательно протереть полированную поверхность чистящей жидкостью, например, 100% чистой хлопковой салфеткой, смоченной спиртом, поскольку даже небольшая частица, оставшаяся на поверхности, может свести на нет всю полировку. Этот процесс очистки также важен при переходе от полировки наждачной бумагой к полировке алмазной пастой. Перед началом полировки необходимо полностью удалить все частицы и керосин.
 
(B.3) Во избежание истирания и ожогов поверхности заготовки необходимо соблюдать особую осторожность при полировке наждачной бумагой № 1200 и № 1500. Поэтому необходимо нагружать поверхность шлифовальной бумагой с небольшой нагрузкой и полировать поверхность в два этапа. При полировке каждым типом наждачной бумаги шлифовку следует проводить дважды в двух разных направлениях, поворачивая её на 45°–90° каждый раз между двумя направлениями.
 
(C) При полировке алмазов следует обратить внимание на следующие моменты:
 
(C.1) Полирование следует проводить, по возможности, с небольшим нажимом, особенно при полировании деталей из предварительно закаленной стали и при использовании мелкодисперсной шлифовальной пасты. При полировании шлифовальной пастой № 8000 обычная нагрузка составляет 100–200 г/см², однако поддерживать её точность сложно.
Чтобы облегчить процесс, сделайте на деревянной полоске тонкую и узкую ручку, например, добавив медный лист; или отрежьте часть бамбуковой полоски, чтобы сделать её мягче. Это поможет контролировать давление полировки, чтобы давление на поверхность штампа не было слишком высоким.
 
(C.2) При алмазной шлифовке и полировке необходимо следить не только за чистотой рабочей поверхности, но и за тщательной очисткой рук рабочих.
 
(C.3) Время полировки не должно быть слишком длительным: чем короче время, тем лучше эффект. Слишком длительная полировка может привести к образованию «апельсиновой корки» и образованию ямок.
 
(C.4) Для достижения высокого качества полировки следует избегать методов и инструментов полировки, которые легко нагреваются. Например, при полировке полировальным кругом тепло, выделяемое полировальным кругом, может легко привести к образованию эффекта «апельсиновой корки».
 
(C.5) После завершения процесса полировки очень важно убедиться, что поверхность заготовки чистая, и тщательно удалить все абразивные вещества и смазочные материалы, а затем нанести на поверхность слой антикоррозийного покрытия.
 
(D) Факторы, влияющие на качество полировки формы
 
Поскольку ручная полировка в основном выполняется вручную, технология полировки по-прежнему остаётся основным фактором, влияющим на качество полировки. Кроме того, она зависит от материала формы, состояния поверхности перед полировкой и процесса термообработки. Высококачественная сталь является необходимым условием для хорошего качества полировки. Неравномерная твёрдость поверхности стали или различия в её характеристиках часто приводят к трудностям при полировке. Различные включения и поры в стали затрудняют полировку.
 
(E) Влияние различной твердости на процесс полирования
 
Твёрдость увеличивает трудность шлифования, но шероховатость после полирования снижается. В связи с повышением твёрдости соответственно увеличивается время полирования, необходимое для достижения меньшей шероховатости. Одновременно с повышением твёрдости соответственно снижается вероятность чрезмерной полировки.
 
(F) Влияние состояния поверхности заготовки на процесс полирования
 
В процессе дробления на станках по резке стали поверхность будет повреждена под воздействием тепла, внутреннего напряжения или других факторов, а неправильные параметры резки повлияют на эффект полировки, поэтому необходимо использовать высокоскоростную отделку с ЧПУ, а величина резания при обработке контролируется в диапазоне 0,05 мм ~ 0,07 мм.
 
Поверхность после электроэрозионной обработки (ЭЭО) сложнее шлифовать, чем поверхность после обычной механической или термической обработки, поэтому перед завершением электроэрозионной обработки необходимо провести тонкую калибровку электроэрозионной правки, в противном случае на поверхности образуется тонкий закаленный слой. При неправильном выборе параметров электроэрозионной обработки глубина слоя термического воздействия может достигать максимум 0,4 мм.
 
Твёрдость закалённого тонкого слоя выше твёрдости подложки и должна быть удалена. Поэтому лучше всего добавить грубую шлифовку, чтобы полностью удалить повреждённый поверхностный слой и сформировать среднюю шероховатость металлической поверхности, создающую хорошую основу для полировки.

Литье пластмасс под давлением — важнейший сектор современного производства, играющий ключевую роль во многих отраслях промышленности. Область его применения чрезвычайно широка и охватывает несколько важных секторов, таких как автомобилестроение, бытовая электроника и промышленное оборудование.

​

В автомобильной промышленности в полной мере используется технология литья пластмасс под давлением. Значимость этой технологии очевидна: от литья под давлением автомобильных бамперов до различных внутренних деталей автомобиля, таких как литые под давлением автомобильные компоненты и пластиковые детали автомобиля. Производители автомобилей широко применяют процессы литья под давлением для изготовления автомобильных пластиковых деталей. Это не только позволяет создавать сложные конструкции, но и снижает вес автомобиля и повышает топливную экономичность. Например, детали салона автомобиля и приборные панели можно точно формовать методом литья под давлением, что отвечает двойным требованиям автомобильной промышленности к эстетике и функциональности.

​

Индустрия бытовой электроники также не может обойтись без литья пластмасс под давлением. От деталей бытовой электроники до целых корпусов изделий процесс литья под давлением обеспечивает тонкость, высокую точность и приятный внешний вид изделия. Детали и принадлежности для электроники, такие как корпуса мобильных телефонов и корпуса планшетных компьютеров, производятся серийно методом литья под давлением, что отвечает потребностям рынка в быстрой модернизации электронных изделий.

​

Сектор промышленного оборудования также является важной сферой применения литья пластмасс под давлением. Детали промышленного оборудования, особенно те, которые требуют коррозионной стойкости и высокой прочности, часто изготавливаются методом литья под давлением. Промышленные детали стиральных машин и детали промышленных стиральных машин в процессе производства используют процесс литья под давлением для достижения стандартизированного и эффективного производства. Эти детали не только надежны по качеству, но и экономически эффективны, помогая повысить производительность и срок службы всего промышленного оборудования.

​

Благодаря постоянному развитию технологий отрасль литья пластмасс под давлением также постоянно внедряет инновации, непрерывно оптимизирует процессы, повышает эффективность производства и качество продукции, чтобы удовлетворить растущие потребности различных отраслей промышленности. Он, несомненно, продолжит играть ключевую роль в будущей обрабатывающей промышленности и способствовать непрерывному развитию смежных отраслей.

Когда дело доходит до высококачественных продуктов с точностью.
Производство пресс -форм
играет решающую роль. Формы являются основой многих отраслей, от автомобильной до электроники, медицинских устройств и потребительских товаров. Качество ваших форм напрямую влияет на качество ваших конечных продуктов, делая выбор
Производители плесени
Жизненно важно для успеха вашего бизнеса.


В JSJM, мы специализируемся на
Производство пресс -форм
Это обслуживает широкий спектр приложений. Независимо от того, нужны ли вам точные пластиковые формы или надежные штампы металлов, мы гарантируем, что каждая плесень разработана и производится для соответствия самым высоким стандартам точности и долговечности.


Что такое производство плесени?

Производство плесени относится к созданию плесени, которая используется для формирования материала—Обычно металл или пластик—в желаемую форму или продукт. Процесс
Производство пресс -форм
включает в себя несколько этапов, в том числе проектирование плесени, выбор материалов, точную обработку и тестирование, чтобы каждый раз гарантировал конечную плесень.


Например, в
пластиковая литья
Плесень отвечает за формирование расплавленного пластика в конечную часть путем введения его в таможенную полость. Конструкция плесени должна быть достаточно точной и долговечной, чтобы выдерживать высокие температуры и давления, не ставя под угрозу качество детали.


В отличие,
Металлические формы штамповки
используются для создания высокопрочных компонентов из металлических листов. Эти формы должны быть в состоянии обращаться с экстремальными давлением, необходимыми для формирования металла без деформации, растрескивания или вызывания дефектов.


Почему выбирают правильного производителя плесени?

Выбор права
Производитель плесени
необходимо для обеспечения качества и эффективности вашего производственного процесса. Вот несколько причин, по которым партнерство с опытным производителем плесени имеет решающее значение:


Прецизионная инженерия

Производитель плесени, который специализируется на точной инженерии, обеспечит, чтобы созданные они создают формы, соответствующие вашим точным спецификациям. Будьте ли это’S Грубые допуски на замысловатые пластиковые детали или надежные штампы для высокопрочных металлических компонентов, точность является ключом к поддержанию качества продукта.


Настройка и гибкость

Профессионал
производство плесени
Компания предложит пользовательские решения для пресс -форм, адаптированные к вашим конкретным потребностям. Вы’В поисках простой конструкции плесени или очень сложной с несколькими полостями, квалифицированный производитель плесени может предоставить гибкие решения, которые соответствуют вашим требованиям.


Более быстрое время на рынке

Опытный производитель плесени может значительно сократить время, необходимое для выведения вашей продукции на рынок. Используя передовые технологии, такие как
3D -моделирование
,
Программное обеспечение для симуляции
, и
Быстрое прототипирование
Производители могут ускорить процесс проектирования, рано определять потенциальные проблемы и быстро перейти на производство.


Экономически эффективное производство

Высококачественные формы-это инвестиции, которая окупается в долгосрочной перспективе. При выборе производителя плесени ищите партнера, который может предложить экономически эффективные решения без ущерба для качества. Хорошо разработанные плесени длится дольше, требуют меньшего количества технического обслуживания и сокращения отходов материала, которые способствуют снижению производственных затрат.


Контроль качества и тестирование

Для обеспечения того, чтобы формы работали, как и ожидалось, они должны пройти строгий контроль качества и тестирование. А
Производство пресс -форм
должен включать тщательную проверку для точности, долговечности и функциональности, прежде чем быть одобренными для производства. Опытные производители имеют необходимые инструменты и опыт для обеспечения форм, соответствующих высоким отраслевым стандартам.


Преимущества высококачественного производства плесени

Важность выбора надежного производителя плесени не может быть преувеличена. Высококачественные формы предлагают несколько ключевых преимуществ:


Последовательность:
Хорошо сделанные формы обеспечивают постоянное качество продукции в нескольких производственных циклах, снижая риск дефектов.


Долговечность:
Прочные плесень длится дольше, сокращая потребность в замене и минимизацию времени простоя в производственном процессе.


Точность:
Точные формы помогают производить детали с точными размерами и функциональностью, гарантируя, что они плавно вписываются в конечный продукт.


Эффективность:
Эффективные конструкции плесени приводят к более быстрому времени производства и лучшему использованию материалов, что приводит к снижению общих затрат.


Наш процесс изготовления плесени

В JSJM форминг, мы придерживаемся тщательного подхода к каждому этапу
Процесс производства плесени
Чтобы обеспечить результаты высочайшего качества. Здесь’S, как мы работаем:


Консультация & Дизайн:

Мы начнем с обсуждения ваших конкретных потребностей и требований. Наша команда инженеров использует Advanced
CAD Software
и
3D -моделирование
Для разработки наиболее эффективных и точных форм.


Выбор материала:

Материал, выбранный для формы, имеет решающее значение для его производительности. Мы предлагаем широкий спектр материалов, в том числе высокопрочные стали, алюминий и высокопроизводительные пластмассы, в соответствии с вашим конкретным применением.


Точная обработка:

Используя новейшую технологию обработки ЧПУ, мы создаем формы с точными размерами и сложными деталями. Каждая форма тщательно проверяется во время производства, чтобы обеспечить соответствие нашим строгим стандартам качества.


Тестирование & Переработка:

После того, как плесень построена, мы проводим строгие испытания, чтобы гарантировать, что оно выполняется, как и ожидалось. Любые проблемы решаются и уточняются, прежде чем перейти в полномасштабное производство.


Производство & Доставка:

Как только плесень проходит все тесты качества, она’S готов к производству. Мы предлагаем гибкие сроки доставки, чтобы унести сроки проекта.


Почему JSJM формование является для вас правильным производителем плесени для вас

С нашим глубоким опытом в области дизайна плесени и
производство плесени
, JSJM Фленинг стремится обеспечить надежные, высококачественные решения для предприятий в различных отраслях. Нужно ли вам
Пластиковые формы
или
Металлическая штамповка умирает
, Мы предлагаем индивидуальные решения, предназначенные для удовлетворения ваших точных потребностей.


Наши передовые технологии, квалифицированная инженерная команда и преданность качеству гарантируют, что каждая плесень, которую мы производим, идеально подходит для вашего бизнеса. Сотрудничайте с нами сегодня и испытайте разницу, которую могут сделать точность, надежность и инновации в вашем производственном процессе.


Позволять’S Начните свой следующий проект вместе

Готовы поднять свое производство на следующий уровень? Свяжитесь с JSJM, чтобы узнать сегодня, чтобы узнать больше о наших
производство плесени
Услуги и как мы можем помочь вам создать высококачественные, точные детали, которые способствуют успеху.