I. Определение и символьные различия между плоскостностью и параллельностью
Плоскостность относится к требованию допуска, согласно которому все точки поверхности детали должны располагаться между двумя параллельными плоскостями. Этот знак — параллелограмм (□), относящийся к допускам формы и не требующий опорной точки. Например, при обработке на станках с ЧПУ для медицинских изделий необходимо контролировать плоскостность поверхности хирургических лезвий в медицинских приборах для обеспечения точности резки.
Параллельность требует, чтобы измеряемый элемент (плоскость или ось) был параллелен исходному элементу, обозначенному символом ：∥. Это относится к допускам по направлению. При обработке отверстий под поршневые пальцы автомобильных двигателей на станках с ЧПУ параллельность напрямую влияет на стабильность движения поршня. Чрезмерное отклонение может привести к износу блока цилиндров.
II. Требования к плоскостности при обработке на станках с ЧПУ для медицинских изделий
В области прецизионного медицинского производства плоскостность определяет функциональность и безопасность медицинских изделий. Например, плоскостность хирургических лезвий из нержавеющей стали в хирургических инструментах должна контролироваться с точностью до микрона для обеспечения остроты лезвий и равномерности реза; при обработке на станках с ЧПУ для медицинских изделий плоскостность контактной поверхности искусственных суставов напрямую влияет на плавность движения суставов, предотвращая возникновение воспалений, вызванных металлическими частицами, образующимися в результате износа.
III. Применение параллелизма в автомобильных станках с ЧПУ
Требования к параллельности в автомобильной промышленности в основном отражаются на компонентах силового агрегата и трансмиссии. В блоках цилиндров, обработанных на автомобильных станках с ЧПУ , отклонения от параллельности осей цилиндров приведут к отклонению движения поршня, снижению эффективности сгорания и увеличению расхода топлива. В валах шестерен трансмиссии, обработанных на автомобильных станках с ЧПУ , отклонение от параллельности может привести к плохому зацеплению шестерен, что приведет к постороннему шуму или даже к отказу трансмиссии.
IV. Методы измерения плоскостности и параллельности
(I) Методы измерения плоскостности
- Традиционные измерительные инструменты : На начальном этапе обработки детали для предварительного контроля часто используются такие инструменты, как линейки с режущей кромкой и плоские кристаллы. Линейка с режущей кромкой или плоский кристалл прикрепляется к измеряемой поверхности, и плоскостность оценивается по световому зазору. Равномерный световой зазор указывает на хорошую плоскостность; наличие зазоров разной величины указывает на необходимость дополнительной корректировки параметров обработки.
- Прецизионная приборная диагностика : С повышением требований к точности производства интерферометры белого света и координатно-измерительные машины (КИМ) стали основным оборудованием для диагностики. Интерферометр белого света использует принцип интерференции света для сканирования поверхности детали, получения трёхмерных данных и вычисления значения отклонения от плоскостности с помощью программного анализа. Координатно-измерительная машина собирает координаты нескольких точек, перемещая датчик по поверхности детали, а затем строит модель поверхности на основе этих точек для оценки плоскостности.
(II) Методы измерения параллелизма
1. Измерение с использованием опорной плоскости: в качестве опорной плоскости используется прецизионная плоская пластина. Измеряемая деталь помещается на неё, и циферблатный индикатор или микрометр перемещается вдоль поверхности измеряемого элемента. Изменение показаний циферблата указывает на отклонение от параллельности элемента относительно опорной плоскости. Этот метод широко применяется для крупногабаритных деталей, таких как блоки двигателей, обрабатываемых на автомобильных станках с ЧПУ.
Измерительные приборы : В процессах обработки с высокими требованиями к точности, таких как обработка имплантатов на станках с ЧПУ для медицинского оборудования , используется современное оборудование, такое как лазерные интерферометры и лазерные трекеры. Эти приборы создают высокоточную точку отсчета измерения, испуская лазерные лучи, которые позволяют быстро и точно определить параллельность измеряемого и эталонного элементов, что значительно повышает эффективность и точность обнаружения.
В полупроводниковой промышленности требования к плоскостности испытательных стендов для полупроводниковых компонентов чрезвычайно высоки. Для определения плоскостности испытательных стендов для пластин и обеспечения единообразия корпусов кристаллов требуется спектральная конфокальная технология.
V. Технические преимущества и отраслевые решения JSJM
Как профессиональный производитель деталей для механической обработки , JSJM имеет значительные преимущества в контроле плоскостности и параллельности. Более 100 станков с ЧПУ оснащены высокоточными шпинделями и системами динамической компенсации погрешностей, поддерживающими быстрое прототипирование металла и массовое производство, и могут удовлетворить как потребности в мелкосерийной настройке обработки с ЧПУ для медицинской промышленности, так и требования к крупномасштабному производству автомобильных станков с ЧПУ . Процесс низкотемпературной резки, разработанный для деталей из нержавеющей стали, может снизить влияние термической деформации на плоскостность и повысить качество обработки при токарной обработке с ЧПУ . Кроме того, внедренная система визуального контроля на основе ИИ реализует полную прослеживаемость данных процесса токарной обработки с ЧПУ с уровнем дефектов менее 0,1%.
Немедленно свяжитесь с JSJM. Мы предоставим вам комплексные решения по прецизионной обработке, от создания прототипов из металла до массового производства, гарантируя соответствие каждой детали международным стандартам и отраслевым требованиям.
