Que savez-vous des moisissures à froid ?

Sous réserve de garantir la qualité des pièces, la durée de vie du moule fait référence au nombre d'opérations de moulage permettant de former des pièces, et elle reflète de manière globale la conception du moule, les propriétés des matériaux, le niveau d'utilisation et d'entretien, le niveau de fabrication et le niveau de traitement thermique sur une période donnée.

Une conception appropriée de la structure du moule permet un fonctionnement optimal, une faible concentration de contraintes uniforme et une résistance aux charges excentrées. La durée de vie du moule dépend du traitement thermique des matériaux, de leur sélection, des techniques de fabrication, de la qualité de la conception, de la structure, de la finition et d'autres facteurs. La durée de vie a un effet multiplicateur ; une structure de moule adaptée est donc essentielle.

Quel que soit le type de moule, le gabarit doit présenter une bonne rigidité et ne doit pas être trop fin. Lorsque l'espace disponible pour la machine est suffisant, il convient de prendre en compte à la fois la rigidité et la résistance du gabarit. Le rayon de congé de la partie active influe non seulement sur le mode de défaillance et la durée de vie du moule, mais aussi sur le processus de formage et la qualité du produit. Pour les moules présentant des rayons de congé complexes ou lorsque leur augmentation est impossible, l'utilisation de structures incrustées peut être envisagée afin de réduire la concentration des contraintes. Concernant les matrices d'emboutissage, tout en garantissant la précision dimensionnelle de la pièce, il est nécessaire d'augmenter raisonnablement l'écart entre le poinçon et la matrice afin d'améliorer l'état de contrainte de la partie active du poinçon et, par conséquent, la durée de vie de cette dernière.