Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.

Quelle est la différence entre le tournage et le fraisage CNC ?

2024-08-23

JSJM

Le tournage et le fraisage CNC sont deux processus d'usinage courants utilisés dans diverses industries pour créer des pièces et des composants de précision. Bien que les deux processus soient utilisés pour enlever de la matière d'une pièce à usiner, ils présentent des différences distinctes en termes de mode de fonctionnement et de types de pièces pour lesquels ils sont les mieux adaptés. Dans cet article, nous explorerons les principales différences entre le tournage et le fraisage CNC, ainsi que la manière dont chaque processus est utilisé dans l'industrie manufacturière.

Les bases du tournage CNC

Le tournage CNC est un processus d'usinage utilisé pour créer des pièces cylindriques en enlevant de la matière d'une pièce en rotation. La pièce à usiner est maintenue en place par un mandrin ou une pince de serrage, et un outil de coupe est utilisé pour retirer la matière de la pièce à mesure qu'elle tourne. Ce processus est généralement utilisé pour créer des pièces à section circulaire, telles que des arbres, des broches et des bagues.

L’un des principaux avantages du tournage CNC est sa capacité à créer des pièces avec une grande précision et exactitude. Le mouvement de rotation de la pièce permet une coupe continue, ce qui se traduit par une finition de surface lisse et des tolérances serrées. De plus, le tournage CNC est un processus rentable pour créer de grandes quantités de pièces, car il peut être automatisé pour une production en grand volume.

Les bases du fraisage CNC

Le fraisage CNC, quant à lui, est un processus d'usinage utilisé pour créer des pièces aux formes et caractéristiques complexes. Dans ce processus, un outil de coupe est utilisé pour retirer de la matière d'une pièce fixe afin de créer des trous, des fentes et d'autres éléments. Le fraisage CNC est couramment utilisé pour créer des pièces avec des géométries 3D, telles que des engrenages, des moules et des boîtiers.

L’un des principaux avantages du fraisage CNC est sa polyvalence et sa capacité à créer des pièces aux formes et caractéristiques complexes. Les fraiseuses CNC peuvent être équipées de plusieurs outils de coupe, permettant la création de pièces aux détails complexes et aux tolérances serrées. Ce processus est également bien adapté au prototypage et à la production en faible volume, car il permet une configuration facile et des changements rapides entre les différentes pièces.

La différence de fonctionnement

La principale différence entre le tournage CNC et le fraisage réside dans la manière dont la matière est retirée de la pièce. En tournage CNC, la pièce tourne tandis que l’outil de coupe reste immobile. Cela permet une découpe continue et la création de pièces cylindriques avec une grande précision. Dans le fraisage CNC, l'outil de coupe tourne et se déplace sur la pièce stationnaire pour enlever de la matière, permettant ainsi la création de pièces aux formes et caractéristiques complexes.

Une autre différence clé réside dans les types de pièces qui peuvent être créées à l’aide de chaque processus. Le tournage CNC est le mieux adapté à la création de pièces à section circulaire, telles que des arbres, des broches et des bagues. Le fraisage CNC, quant à lui, est le mieux adapté à la création de pièces aux formes et caractéristiques complexes, telles que des engrenages, des moules et des boîtiers.

En termes d'automatisation, les deux processus peuvent être automatisés pour une production en grand volume. Cependant, le tournage CNC est généralement plus rentable pour créer de grandes quantités de pièces, car il permet une découpe continue et la création de pièces avec une grande précision. Le fraisage CNC est bien adapté au prototypage et à la production en faible volume, car il permet une configuration facile et des changements rapides entre les différentes pièces.

Les principales similitudes

Bien que le tournage et le fraisage CNC présentent des différences distinctes, il existe également des similitudes clés entre les deux processus. Les deux processus sont capables de créer des pièces de précision avec des tolérances serrées et des finitions de surface lisses. De plus, les deux processus peuvent être automatisés pour une production en grand volume, ce qui en fait des solutions rentables pour créer de grandes quantités de pièces.

Les deux procédés nécessitent également l'utilisation d'outils de coupe et d'un dispositif de maintien de la pièce, tel qu'un mandrin ou une pince de serrage. Les outils de coupe utilisés dans les deux processus peuvent varier en taille et en forme, permettant la création de pièces présentant une large gamme de géométries et de caractéristiques. De plus, les deux processus peuvent être programmés à l'aide de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO), permettant la création de pièces complexes avec une grande précision.

Les meilleures applications pour chaque processus

Lorsqu'il s'agit de choisir entre le tournage et le fraisage CNC pour une application spécifique, il y a quelques considérations clés à garder à l'esprit. Le tournage CNC est le mieux adapté à la création de pièces à section circulaire, telles que des arbres, des broches et des bagues. Il est également bien adapté à la création de pièces de haute précision et de tolérances serrées, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une finition de surface lisse et des dimensions précises.

Le fraisage CNC, quant à lui, est le mieux adapté à la création de pièces aux formes et caractéristiques complexes, telles que des engrenages, des moules et des boîtiers. Il est également bien adapté au prototypage et à la production en faible volume, car il permet une configuration facile et des changements rapides entre les différentes pièces. De plus, le fraisage CNC est un processus polyvalent qui peut être utilisé pour créer des pièces présentant une large gamme de géométries et de caractéristiques, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.

Conclusion

En conclusion, le tournage et le fraisage CNC sont deux processus d'usinage courants utilisés pour créer des pièces et des composants de précision. Bien que les deux processus soient utilisés pour enlever de la matière d'une pièce à usiner, ils présentent des différences distinctes en termes de mode de fonctionnement et de types de pièces pour lesquels ils sont les mieux adaptés. Le tournage CNC est le mieux adapté à la création de pièces avec une section circulaire et une haute précision, tandis que le fraisage CNC est le mieux adapté à la création de pièces aux formes et caractéristiques complexes. Comprendre les différences entre ces deux processus est essentiel pour choisir la meilleure solution de fabrication pour une application spécifique. Les deux processus ont leurs propres avantages et applications, et la clé pour les utiliser avec succès réside dans la compréhension de leurs capacités et limites uniques. Qu'il s'agisse de tournage ou de fraisage CNC, ces processus sont essentiels à la création de pièces et de composants de haute qualité qui animent diverses industries.

Prenez contact avec nous

input must not exceed 280 in length!

Nom

S'il vous plaît, mettez une adresse email valide!

E-mail

Please enter a valid phone number!

Téléphone / WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Nom de l'entreprise

Téléchargez vos besoins

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

Téléchargez vos besoins

textarea ne doit pas dépasser 65530 de longueur!

teneur

Élastomère thermoplastique - TPU

Matériau TPU — Un élastomère préféré du fabricant de moulage par injection de plastique Perspective Définition et concepts de base du matériau TPU Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est une classe de polymères hautes performances qui combine les propriétés du plastique et du caoutchouc. Il se ramollit et s'écoule sous l'effet de la chaleur, puis retrouve son élasticité en refroidissant. Le TPU présente d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, à l'huile et aux intempéries, ainsi qu'une excellente élasticité, ce qui explique son utilisation dans de nombreux secteurs industriels. Lors du choix des plastiques ou élastomères appropriés, les ingénieurs effectuent souvent une comparaison des plastiques moulés par injection , comparant le TPU à d'autres matériaux (tels que le PP, le PE et le PA) en termes de comportement à la mise en œuvre, de performances mécaniques et de coût, mettant ainsi en évidence ses avantages uniques.

Qu'est-ce que le PPO

Qu'est-ce que le PPO ? — Ses applications répandues dans le moulage par injection médicale et les composants d'injection plastique Le PPO (polyoxyde de phénylène) est un plastique technique hautes performances reconnu pour son excellente stabilité thermique, son isolation électrique et sa stabilité dimensionnelle. Utilisé pour la production de pièces moulées par injection pour le secteur médical , l'automobile, le moulage par injection de grandes pièces et divers composants plastiques , le PPO, grâce à ses performances globales exceptionnelles, répond aux exigences strictes de température élevée, de résistance et de précision élevées dans les secteurs médical, automobile et industriel. Nous présentons ci-dessous une analyse complète de la définition, des propriétés et des applications typiques du PPO, en combinant les descriptions originales avec des données spécifiques.

Pièces moulées par injection de silicone

Le moulage par injection de silicone est un procédé avancé qui allie les caractéristiques des élastomères thermodurcissables à une technologie d'injection de haute précision. Ce procédé consiste à injecter, étape par étape , du silicone liquide ou solide dans des moules sous haute pression et température, puis à le polymériser rapidement. Cette méthode est largement utilisée pour l'injection de composants plastiques et de dispositifs médicaux . Le silicone offre l'élasticité du caoutchouc et l'efficacité de mise en œuvre du plastique, garantissant des cycles de moulage courts, une grande précision dimensionnelle, une excellente résistance aux intempéries et une biocompatibilité optimale. Il est idéal pour la fabrication de tétines, de joints d'étanchéité, de boutons électroniques, etc.

conception de moules d'injection plastique

Dans l'industrie manufacturière moderne, la conception de moules d'injection plastique est essentielle pour garantir une production efficace, précise et reproductible. Une structure de moule et une conception de procédé bien pensées permettent de minimiser les défauts, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts de fabrication.

Guide de sélection des matériaux de moulage par injection 2

Ce guide vise à fournir aux lecteurs une comparaison complète de six matériaux thermoplastiques couramment utilisés pour le moulage par injection : PP, PE, PET, PA, PC et PS. Des définitions, propriétés mécaniques et scénarios d'application à l'impact sur les performances du produit fini, nous souhaitons aider les décideurs des secteurs du moulage industriel , de l'injection, de la fabrication de moules et d'autres secteurs à choisir le matériau optimal. Des cas d'utilisation concrets dans les domaines des pièces plastiques sur mesure , de la fabrication de pièces plastiques , du moulage par injection de dispositifs médicaux et de l'injection automobile sont présentés pour faciliter des décisions éclairées et pratiques.

guide de sélection des matériaux de moulage par injection

Dans les projets de moulage par injection, le choix du matériau détermine directement les performances, la durabilité, la sécurité et le coût du produit. Dans les secteurs à forte demande comme l'injection automobile et le moulage de dispositifs médicaux , les matériaux doivent non seulement répondre à des exigences de base telles que la résistance mécanique ou chimique, mais aussi respecter des normes sectorielles spécifiques telles que la biocompatibilité, l'ignifugation ou la résistance à la chaleur. JSJM, fabricant de moules expérimenté et fournisseur de solutions de fabrication de pièces plastiques , présente ce guide pour vous aider à comprendre pleinement les avantages et les applications de six matériaux d'injection courants : Tritan™, ABS, POM, PMMA, PVC et PPO.

Comparaison des plastiques moulés par injection

Dans la fabrication industrielle, le choix des matériaux joue un rôle crucial pour déterminer la performance, la durabilité et la rentabilité des produits. Cet article se concentre sur la comparaison des plastiques pour le moulage par injection et propose une comparaison approfondie de six plastiques techniques : PVDF, PCTFE, UHMWPE, PSU, PFA et PPS. Des propriétés des matériaux et des caractéristiques de moulage aux applications pratiques, notamment pour le moulage de dispositifs médicaux et la fabrication de pièces en plastique , nous vous proposons un guide de sélection complet pour vous aider dans vos décisions d'ingénierie.

Qu'est-ce que le surmoulage

Le surmoulage, également appelé moulage multi-injection ou moulage doux au toucher, est un procédé de moulage par injection intégré haute performance permettant d'associer deux ou plusieurs matières plastiques différentes en un seul composant fonctionnel. Avec l'évolution des technologies multi-matériaux et des capacités de fabrication de moules, le surmoulage a été largement appliqué aux pièces plastiques sur mesure , au moulage de dispositifs médicaux , à la fabrication de pièces plastiques et au moulage de plastique médical , devenant une technique clé de la fabrication de précision.

moulage par injection de grandes pièces

Dans l'industrie moderne de la plasturgie, le moulage par injection de grandes pièces désigne le moulage par injection de composants dépassant les dimensions et les poids habituels. Comparé aux pièces plastiques de petite ou moyenne taille, le moulage par injection de grandes pièces exige des normes plus strictes en termes de tonnage des machines, de structure du moule et de contrôle du processus d'injection.
Cette technique est largement utilisée dans des secteurs tels que l'automobile, le médical, l'aérospatiale et la construction pour la production de boîtiers de grandes dimensions, de pièces structurelles et de composants fonctionnels. En optimisant les paramètres de procédé et la conception des moules, le moulage par injection de grandes pièces garantit une précision dimensionnelle et des performances mécaniques optimales, répondant ainsi aux exigences des applications haut de gamme.

Injection automobile

Dans la construction automobile moderne, l'injection joue un rôle essentiel. Elle couvre la production de composants allant des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, exigeant tous une précision et des performances élevées. Cet article explore les technologies clés, le choix des matériaux, la distribution industrielle, les exigences de certification et les différences avec d'autres industries, vous offrant ainsi une compréhension complète de ce domaine.

+86 13433648351

qc04@jsjmo.com

Heures d'ouverture

Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, fondée en 2015, située dans la ville de DongGuan, GuangDong. Notre produit principal est constitué de moules en plastique et de produits en plastique. Notre filiale fabrique des connecteurs électroniques et des produits matériels.