1. مبادئ وعملية تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ
تنبع مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل من طبقة أكسيد الكروم الطبيعية على سطحه، إلا أن هذه الطبقة قد تتلف أثناء المعالجة. تزيل عملية التخميل الحديد والملوثات السطحية الحرة بطرق كيميائية (مثل محاليل حمض النيتريك أو حمض الستريك)، وتعزز تجديد طبقة أكسيد الكروم. تشمل الخطوات المحددة ما يلي :
المعالجة المسبقة : استخدم المنظفات القلوية لإزالة الزيوت والشوائب، مما يضمن سطحًا نظيفًا .
التخليل : إذابة أكاسيد السطح وجزيئات الحديد بمحلول حمضي (مثل حمض النيتريك) لخلق الظروف اللازمة لتكوين فيلم التخميل .
معالجة التخميل : اغمر المكونات في محلول التخميل لتكوين فيلم أكسيد الكروم بسمك يبلغ حوالي 2-5 نانومتر، مما يعزز مقاومة التآكل بشكل كبير .
التحييد والتنظيف : اشطف جيدًا بالماء لإزالة محلول التخميل المتبقي وتجنب التآكل الثانوي .
التجفيف والاختبار : التحقق من تأثيرات التخميل من خلال طرق مثل اختبار رش الملح لضمان تكوين فيلم موحد وكثيف. تنطبق هذه العملية على الأجزاء الدقيقة التي تنتجها خدمات الخراطة CNC وتوفر حماية طويلة الأمد لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ في قولبة الحقن الطبية .
2. الدور الحاسم لمعالجة التخميل بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
أثناء التشغيل باستخدام الحاسب الآلي ، قد يؤدي الاحتكاك بين الأداة وسطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ترسب رقائق الحديد أو ترك سوائل قطع متبقية، مما يُسرّع التآكل. تُعالج عملية التخميل هذه المشكلات بالطرق التالية :
إزالة تلوث المعالجة : تعمل خطوة التخليل على إزالة جزيئات الحديد والزيوت الناتجة عن خدمات تحويل CNC ، مما يمنع التآكل الموضعي .
تحسين أداء السطح : يقاوم فيلم التخميل البيئات الحمضية (مثل المطهرات في المعدات الطبية) والهواء الرطب، مما يطيل عمر خدمة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ .
تحسين الامتثال للصناعة : يلبي المعايير الدولية مثل ASTM A967، مما يضمن التطبيق الآمن للأجزاء الميكانيكية المحولة للقطاع الطبي في مجالات مثل الآلات الطبية والغذائية. على سبيل المثال، قام أحد مصنعي قطع غيار السيارات بتحسين مقاومة التآكل لاختبار رش الملح لأجزاء سيارات CNC من 24 ساعة إلى 120 ساعة من خلال المعالجة السلبية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة بعد البيع.
3. تطبيق التخميل لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية حقن المواد الطبية
في مجال قولبة الحقن الطبية ، تؤثر مقاومة مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بشكل مباشر على سلامة الأجهزة الطبية. ومن مزايا عملية التخميل :
ضمان التوافق الحيوي : فيلم التخميل خالٍ من المعادن الثقيلة، ويتوافق مع متطلبات إدارة الغذاء والدواء للأجهزة الطبية ويتجنب تسرب المواد الضارة .
مقاومة التآكل وقابلية التنظيف : تتميز أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الخاملة بأسطح ناعمة أقل عرضة لنمو البكتيريا، مما يسهل التعقيم بدرجة حرارة عالية والتنظيف اليومي .
معالجة البنية المعقدة : بالنسبة للمكونات الدقيقة (مثل الصمامات الدقيقة وموصلات القسطرة) في صب البلاستيك للأجهزة الطبية ، يمكن لمحلول التخميل تغطية الأسطح بالتساوي من خلال الغمر أو الرش، مما يضمن الحماية لكل زاوية. استخدم مصنع الأجهزة الطبية معالجة التخميل لإدخالات الفولاذ المقاوم للصدأ في صب الحقن الطبي ، مما أدى إلى تحقيق 10 سنوات من الاستخدام الخالي من التآكل في بيئة مطهرة تحتوي على الكلور وتحسين موثوقية المنتج بشكل كبير .
4. معايير الصناعة والاتجاهات المبتكرة في تكنولوجيا التخميل
لضمان جودة التخميل، يتبع القطاع عمومًا معيار ASTM A967، الذي يتطلب التحقق من مؤشرات مثل سُمك غشاء التخميل ومقاومة التآكل من خلال طرق مثل اختبار كبريتات النحاس واختبار رش الملح. في السنوات الأخيرة، اكتسبت تقنيات التخميل الصديقة للبيئة (مثل التخميل بحمض الستريك) شعبية واسعة، موفرةً مزايا مثل : سمية منخفضة : يتجنب استخدام محاليل التخميل المحتوية على الكروم، مما يقلل من التلوث البيئي .
كفاءة عالية : يتفاعل في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر الطاقة والوقت.
