دليل 5 دقائق لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي: من المخطط إلى المنتج النهائي

دليل 5 دقائق لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي: من المخطط إلى المنتج النهائي
كشف غموض عملية التصنيع الدقيق

في عالم التصنيع المتسارع اليوم، يُمكن لفهم عمليات التصنيع باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أن يمنحك ميزة تنافسية. لنُفصّل لك رحلة التصميم إلى التسليم في خمس دقائق.

المرحلة 1: إعداد التصميم الرقمي

نمذجة CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر)

يقوم المهندسون بتحويل الأفكار إلى نماذج ثلاثية الأبعاد باستخدام برامج مثل SolidWorks أو AutoCAD

الأبعاد الحرجة المحددة بـ GD&T (الأبعاد الهندسية والتسامح)

تحليل DFM (التصميم للتصنيع)

يقوم مهندسونا بمراجعة التصاميم الخاصة بـ:
✓ إمكانية تصنيع المواد المختارة
✓ قيود إمكانية الوصول إلى الأدوات
✓ نطاقات التسامح المثالية

المرحلة الثانية: برمجة CAM

إنشاء مسار الأداة

مطاحن نهاية الكربيد للألمنيوم

أدوات CBN للصلب المقسى

مسارات أداة القطع

سرعات المغزل (دورة في الدقيقة)

معدلات التغذية (IPM)

تحسب برامج CAM (على سبيل المثال، Mastercam) ما يلي:

اختيار الأداة النموذجية:

تحسين G-Code

التحقق من صحة الكود الخاص بالآلة

محاكاة اكتشاف الاصطدام

المرحلة 3: إعداد الماكينة

حلول تثبيت العمل

تركيبات مخصصة للأشكال غير المنتظمة

مشابك الفراغ للأجزاء ذات الجدران الرقيقة

إعداد الأداة مسبقًا

يضمن القياس بالليزر دقة طول الأداة في حدود 0.0002 بوصة

المرحلة الرابعة: التصنيع الدقيق

عمليات متعددة المحاور

3 محاور: الطحن/الحفر الأساسي

5 محاور: هندسة معقدة في إعداد واحد

مراقبة الجودة أثناء العملية

الأبعاد الحرجة

تشطيب السطح (Ra 0.8-3.2 ميكرومتر قابل للتحقيق)

التحقق من المجسات الموجودة على الجهاز:

المرحلة 5: مرحلة ما بعد المعالجة

إزالة النتوءات ومعالجة الأسطح

عملية

طلب

التفتيش النهائي

التحقق من صحة آلة القياس الإحداثية (CMM)

مراجعة شهادة المواد

لماذا تتميز عملية CNC الخاصة بنا؟

النمذجة السريعة في 72 ساعة : من CAD إلى الجزء المادي في 3 أيام

تنوع المواد : تشغيل أكثر من 50 معدنًا بما في ذلك التيتانيوم/إنكونيل

نظام الجودة المعتمد ISO 9001

هل أنت مستعد لتحويل تصميماتك إلى حقيقة دقيقة؟