Définition et fonction

Le canal est un réseau de canaux à l'intérieur du moule qui dirige le matériau en fusion de la carotte vers les cavités du moule. Il garantit que le matériau est réparti uniformément et uniformément dans tout le moule.

Types de coureurs

Il existe deux principaux types de coureurs:  canaux froids et canaux chauds .

Les canaux froids sont simples et économiques, mais ils nécessitent le retrait manuel du matériau solidifié du canal après chaque cycle de moulage. 

Les canaux chauds utilisent des composants chauffés pour maintenir le matériau fondu dans le système de canaux, réduisant ainsi les déchets et augmentant l'efficacité.

Caractéristiques principales

La conception du coureur, y compris sa forme, sa taille et sa disposition, a un impact significatif sur la qualité et la cohérence des pièces moulées.

Un équilibrage correct des canaux assure un remplissage égal de plusieurs cavités et minimise les défauts tels que le gauchissement, les marques d'enfoncement et les coups courts.

Problèmes courants et solutions

Une conception incorrecte du canal peut entraîner un gaspillage de matériau, une augmentation du temps de cycle et des défauts de pièces.

Pour optimiser le système de canaux, les concepteurs doivent prendre en compte des facteurs tels que les propriétés des matériaux, la géométrie des pièces et les conditions de traitement.

Comparaison de la carotte et du canal

Similitudes

La carotte et le canal d'injection sont des composants essentiels du processus de moulage par injection qui aident à transporter le matériau en fusion dans le moule.

Ces deux composants ont un impact sur la qualité, l’efficacité et la rentabilité du processus de moulage.

Différences

La carotte est le canal principal reliant la machine de moulage par injection au moule, tandis que le canal est un réseau de canaux à l'intérieur du moule qui distribue le matériau dans les cavités.

La carotte a une forme conique, tandis que les canaux peuvent avoir différentes formes et dispositions en fonction de la conception du moule.

Conseils d'optimisation pour les systèmes de jets d'eau et de canaux

1. Dimensionnez correctement les canaux de coulée et de coulée pour minimiser la chute de pression et le gaspillage de matériau.

2. Tenez compte des propriétés du matériau, de la conception des pièces et des paramètres de traitement lors de la conception du système de carotte et de canal.

3. Option pour un système à canaux chauds lorsque l'on cherche à augmenter l'efficacité et à réduire les déchets.

4. Équilibrez le système de canaux pour assurer un remplissage égal de plusieurs cavités et minimiser les défauts des pièces.

Conclusion

Comprendre les différences entre la carotte et le canal d'injection dans le moulage par injection est essentiel pour optimiser le processus de moulage et garantir des pièces de haute qualité. En concevant et en équilibrant soigneusement le système de carotte et de canal, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité, réduire les déchets et minimiser les défauts des pièces.

FAQ

1. Comment la carotte et le canal d'injection affectent-ils la qualité des pièces moulées par injection ?

A. Aspect de la pièce : Si le système de carottes et de canaux est mal conçu, il peut laisser des marques visibles sur la pièce, ce qui peut affecter son apparence.

B. Précision dimensionnelle : la carotte et le canal d'injection peuvent affecter le taux de remplissage et la pression dans le moule, ce qui peut affecter la précision dimensionnelle de la pièce.

C. Déformation : un système de carotte et de canal mal conçu peut entraîner un refroidissement différentiel de la pièce, ce qui peut provoquer une déformation.

D. Déchets de matériaux : un système de carottes et de canaux mal conçu peut entraîner un gaspillage excessif de matériaux, ce qui peut augmenter le coût de production.

E. Temps de cycle : un système de carotte et de canal bien conçu peut réduire le temps de cycle, ce qui peut augmenter l'efficacité de la production et réduire les coûts.