loading

Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.

Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection

Moulage par injection  est l’un des procédés de fabrication les plus couramment utilisés pour produire des pièces en plastique. Il est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa polyvalence, de ses taux de production élevés et de son faible coût. Cependant, la conception d'un moule d'injection peut être un processus complexe, et une considération clé est l'incorporation des angles de dépouille. Ce blog expliquera pourquoi la conception des angles de dépouille est essentielle pour le moulage par injection et fournira des lignes directrices pour l'intégration des angles de dépouille dans la conception des moules d'injection.

Qu'est-ce qu'un angle de dépouille ?

Un angle de dépouille, également connu sous le nom d'angle de conicité, est l'angle qui est incorporé dans un  conception de moules pour permettre le retrait facile d'une pièce moulée du moule. L'angle de dépouille est un léger angle ajouté aux parois verticales d'un moule, ce qui permet de démouler facilement la pièce après son formage. Sans angle de dépouille, la pièce collerait au moule, ce qui endommagerait la pièce et le moule lui-même.
Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection 1

Avantages d'un angle de dépouille

L'incorporation d'un angle de dépouille dans la conception d'un moule d'injection offre plusieurs avantages, notamment:

Démoulage facile des pièces:  L'angle de dépouille permet de retirer facilement une pièce moulée du moule, réduisant ainsi le risque d'endommagement de la pièce ou du moule.

Amélioration de la qualité des pièces:  Un angle de dépouille peut aider à prévenir la déformation ou le gauchissement des pièces, ce qui permet d'obtenir un produit fini de meilleure qualité.

Temps de cycle réduit:  L'incorporation d'un angle de dépouille peut aider à réduire le temps de cycle, car elle permet une éjection des pièces plus rapide et plus facile.

Des coûts de production réduits:  L’utilisation d’un angle de dépouille peut aider à réduire les coûts de production en améliorant l’efficacité du processus de moulage par injection.

Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection 2

Comment réaliser le moulage par injection à angle de dépouille ?

L'incorporation d'un angle de dépouille dans la conception d'un moule d'injection peut être réalisée par diverses méthodes, notamment:

Conception de moule conique:  La conception d'un moule conique est la méthode la plus courante pour incorporer un angle de dépouille dans un moule. Il s’agit d’ajouter une légère conicité aux parois verticales de la cavité du moule, ce qui permet de retirer facilement la pièce moulée.

Mécanisme coulissant ou élévateur:  Un mécanisme coulissant ou élévateur peut également être utilisé pour incorporer un angle de dépouille dans la conception d'un moule d'injection. Cela implique l'ajout d'un mécanisme séparé au moule, qui peut se déplacer pour créer une surface conique sur la pièce moulée, permettant un démoulage facile du moule.

Mécanisme à came:  Un mécanisme à came est une autre méthode permettant d'incorporer un angle de dépouille dans la conception d'un moule d'injection. Cela implique l'utilisation d'une surface en forme de came pour créer une surface conique sur la pièce moulée, permettant un démoulage facile.

Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection 3

Angle de dépouille et profondeur des caractéristiques dans le moulage par injection

Lors de l'intégration d'un angle de dépouille dans la conception d'un moule d'injection, il est important de prendre en compte la profondeur des caractéristiques de la pièce moulée. Une caractéristique est tout détail ou caractéristique de la pièce qui fait saillie dans la cavité du moule. Si la profondeur de la fonction est trop importante, il peut être difficile d'intégrer un angle de dépouille sans compromettre la conception ou la fonctionnalité de la pièce. Dans de tels cas, il peut être nécessaire d'envisager des procédés de moulage alternatifs ou des modifications de conception pour garantir que la pièce puisse être produite avec succès.

Aucun angle de dépouille (moule à dépouille zéro) dans le moulage par injection

Dans certains cas, un angle de dépouille peut ne pas être nécessaire et une conception de moule à dépouille nulle peut être utilisée. Une conception de moule à dépouille nulle n'inclut aucun angle de dépouille et la cavité du moule est conçue pour correspondre à la forme exacte de la pièce finie. Les moules à dépouille nulle sont utilisés dans les applications où la géométrie de la pièce ou les propriétés du matériau rendent impossible ou peu pratique l'incorporation d'un angle de dépouille.
Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection 4

Quand procéder au moulage par injection à angle de dépouille ?

Les angles de dépouille sont nécessaires pour le moulage par injection pour plusieurs raisons. Tout d’abord, ils garantissent que la pièce moulée se détache en douceur de la cavité du moule, réduisant ainsi les risques d’endommagement de la pièce ou du moule. Deuxièmement, les angles de dépouille sont essentiels pour garantir que la pièce moulée est de taille et de forme uniformes et qu'elle respecte les tolérances dimensionnelles requises. Sans angles de dépouille, la pièce peut se déformer ou se déformer pendant le processus d'éjection, ce qui peut entraîner une défaillance du produit.

La quantité d'angle de dépouille requise pour le moulage par injection varie en fonction de la conception de la pièce, du matériau et des exigences spécifiques de l'application. En règle générale, un angle de dépouille d'au moins 1 degré est requis pour chaque pouce de profondeur de la pièce. Cependant, cela peut varier en fonction de la complexité de la conception de la pièce et du matériau utilisé.

Les angles de dépouille sont également nécessaires pour les pièces nécessitant un surmoulage ou un moulage par insertion. Ces procédés impliquent le moulage d’une pièce sur une autre ou le moulage d’un insert dans une pièce. L'angle de dépouille permet l'éjection facile de la pièce finie et garantit que  surmoulé  ou  partie insérée  est solidement maintenu en place.

Directives relatives aux angles de dépouille pour le moulage par injection 5

Conclusion

Les angles de dépouille sont un élément de conception essentiel pour un moulage par injection réussi. Ils garantissent que la pièce moulée se détache en douceur de la cavité du moule, réduisant ainsi le risque d'endommagement de la pièce ou du moule. Les angles de dépouille garantissent également que la pièce moulée est de taille et de forme uniformes et répond aux tolérances dimensionnelles requises.

Lors de la conception de pièces destinées au moulage par injection, il est essentiel de prendre soigneusement en compte les exigences d'angle de dépouille. La quantité d'angle de dépouille requise dépendra de la conception de la pièce, du matériau et des exigences spécifiques de l'application. Travailler en étroite collaboration avec une entreprise de moulage par injection expérimentée peut aider à garantir que les angles de dépouille corrects sont intégrés dans la conception de la pièce, conduisant à un processus de moulage réussi et rentable.

prev
Comprendre l'extraction du noyau dans le moulage par injection
Moulage sous pression en chambre chaude vs moulage sous pression en chambre froide
suivant
Recommandé pour vous
pas de données
Entrer en contact avec nous

+86 13433648351

Heures d'ouverture
Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd, fondée en 2015, située dans la ville de DongGuan, GuangDong. Notre produit principal est constitué de moules en plastique et de produits en plastique. Notre filiale fabrique des connecteurs électroniques et des produits matériels.
Contact avec nous
Personne à contacter:
Jerry Hu Directeur des ventes Jerry Hu
WhatsApp:86 13433648351
Ajouter:
Non. 269, route Yangkeng, village de Qiaoli, ville de Changping, Dongguan, Guangdong, Chine
Copyright © 2025 Guangdong Jingshijingmo Technology Co., Ltd. - lifisher.com | Plan du site
Customer service
detect