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Service à guichet unique, usine professionnelle de moulage par injection de plastique.

Comment TE a amélioré ses produits avec nos moules d'estampage

TE, l'un des principaux fabricants de connecteurs et de composants électroniques, est connu depuis longtemps pour ses produits de haute qualité et son engagement en faveur de l'innovation. En mettant l'accent sur l'amélioration de ses produits grâce à des processus de fabrication avancés, TE s'est tourné vers nos moules d'emboutissage pour l'aider à faire passer ses produits au niveau supérieur.

Améliorer la qualité des produits grâce aux moules d'estampage

Comment TE a amélioré ses produits avec nos moules d'estampage 1

La décision de TE d'utiliser nos moules d'emboutissage était une décision stratégique visant à améliorer la qualité de leurs produits. Les moules d'emboutissage sont des outils de précision utilisés pour façonner et former des composants métalliques avec une précision et une cohérence élevées. En intégrant nos moules d'emboutissage dans leur processus de fabrication, TE a pu obtenir des tolérances plus strictes et une répétabilité améliorée dans la conception de leurs produits.

L'utilisation de moules d'emboutissage a permis à TE de produire facilement des pièces complexes et complexes, leur permettant ainsi de répondre aux exigences de performances exigeantes de leurs clients. Nos moules d'emboutissage offraient la précision et la durabilité nécessaires pour créer des composants de haute qualité qui garantiraient la fiabilité et la longévité des produits TE.

Optimiser l'efficacité de la production avec les moules d'emboutissage

En plus d'améliorer la qualité des produits, nos moules d'emboutissage ont également aidé TE à optimiser leur efficacité de production. Les moules d'emboutissage sont conçus pour rationaliser le processus de fabrication en réduisant le nombre d'opérations nécessaires à la production d'une pièce. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également de minimiser le gaspillage de matériaux, ce qui se traduit par des économies pour TE.

En mettant en œuvre nos moules d'emboutissage, TE a pu augmenter sa production et répondre à la demande croissante pour ses produits. Les gains d'efficacité apportés par les moules d'emboutissage ont permis à TE d'étendre ses opérations de fabrication sans compromettre la qualité de ses produits, garantissant ainsi qu'elle puisse continuer à répondre aux besoins de ses clients.

Comment TE a amélioré ses produits avec nos moules d'estampage 2

Élargir les possibilités de conception avec des moules d'estampage

L’un des principaux avantages de l’utilisation des moules d’emboutissage est la possibilité d’élargir les possibilités de conception. Les moules d'emboutissage permettent aux fabricants de créer des conceptions complexes et complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cette flexibilité de conception permet à TE d'innover et de différencier ses produits sur le marché.

L'utilisation de moules d'estampage a ouvert de nouvelles possibilités à TE, leur permettant d'explorer des conceptions de produits innovantes et des fonctionnalités qui les distingueraient de leurs concurrents. Avec nos moules d'estampage, TE a pu repousser les limites de ce qui était possible, conduisant au développement de produits de pointe qui trouveraient un écho auprès de leurs clients.

Améliorer la cohérence et la fiabilité des produits grâce aux moules d'emboutissage

La cohérence et la fiabilité sont des facteurs cruciaux dans la fabrication de connecteurs et de composants électroniques. Toute variation ou défaut dans les composants pourrait entraîner des problèmes de performances et finalement affecter la fonctionnalité globale des produits finaux. En tirant parti de nos moules d’emboutissage, TE a pu améliorer la cohérence et la fiabilité de ses produits.

Les moules d'emboutissage fournissent des processus de fabrication précis et reproductibles, garantissant que chaque composant produit répond aux spécifications exactes et aux normes de qualité fixées par TE. Ce niveau de cohérence et de fiabilité est essentiel dans la production de composants électroniques, où le plus petit écart peut avoir des implications significatives sur les performances du produit final.

Répondre à des normes réglementaires et de qualité strictes

L'industrie électronique est fortement réglementée, avec des normes et des exigences strictes auxquelles les fabricants doivent se conformer. TE opère dans un environnement hautement réglementé où la qualité et la conformité des produits sont de la plus haute importance. Nos moules d'emboutissage ont joué un rôle crucial en aidant TE à respecter ces normes réglementaires et de qualité strictes.

Comment TE a amélioré ses produits avec nos moules d'estampage 3

En utilisant nos moules d'estampage, TE a pu garantir que ses produits répondaient aux exigences réglementaires et de qualité nécessaires, leur donnant ainsi l'assurance que leurs produits étaient conformes et sûrs à utiliser. La précision et la cohérence fournies par les moules d'emboutissage ont aidé TE à maintenir les normes élevées attendues dans l'industrie, ce qui leur a valu la confiance et la crédibilité auprès de leurs clients et partenaires.

En conclusion, en intégrant nos moules d'emboutissage dans leur processus de fabrication, TE a pu améliorer la qualité, l'efficacité et les possibilités de conception de ses produits. L'utilisation de moules d'estampage a permis à TE d'améliorer la cohérence et la fiabilité de ses produits, tout en garantissant le respect de normes réglementaires et de qualité strictes. À l’avenir, TE reste déterminé à tirer parti des processus de fabrication avancés pour continuer à améliorer ses produits et à offrir de la valeur à ses clients.

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Alice-We provide plastic, metal parts, connectors, and complete machine component assembly service-- Assembly process of sweeping robot-1744005339488175

We cooperate with Irobert vacuum cleaner for shell production and assembly.

The assembly process of the vacuum cleaner consists of several key steps:


1. Component check: Verify that all components are complete, including the battery, main motor, drive wheel, roller brush, suction port, shell, sensor, and mainboard.

2. Motor and drive system installation: Install the main motor into the body, install the drive wheel and related drive system.

3. Circuit connection: Connect the motherboard, sensors, switches, etc., to the battery and drive system to ensure that the electrical connection is correct.

4. Install the sensor and control module

Install edge sensors, obstacle sensors, etc

Control board connection: Ensure that the main control board is connected to the motor, sensor and battery to complete the overall circuit access.

5. Shell assembly

Install the housing components on the body, and secure the operation keys and indicators to the appropriate position to ensure normal operation by the user.

6. Test and debug

Power-on test: check battery charging, sensor response, cleaning effect, etc.

Motion test: ensure that the drive wheel and rolling brush work properly, and the sweeper can run smoothly and clean the ground.

Intelligent system test: confirm that the intelligent system of the sweeping machine (such as automatic recharge, obstacle avoidance function) can work normally.

7. Final inspection and packaging

Check appearance and function: Make sure the shell is intact and all functions are working properly.

Cleaning and packaging: Clean the surface of the machine, perform a final quality check and pack it in preparation for shipment.
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